高压磁力泵漏料

一、故障现象及原因分析：

1、泄漏量较大：由于物料粘度较高（或含固体颗粒），在输送过程中易产生堵塞；另外，因密封件磨损造成内腔压力过大而发生外溢。

2、泄漏量少或无泄漏：主要原因是填料的密度不够高和填充物质量差造成的，一般采用增加压盖螺栓的紧固螺母来调整其密实度。若发现填料函内的填料已严重损坏时，应更换新的填料。

二、处理措施：

1.对泄露严重的部位进行修复后重新装配使用：

（1）检查轴封处是否出现渗油情况？若有则需及时清理干净并涂抹润滑脂以延长使用寿命。同时要轴套与轴承座孔之间的间隙为0.3～0.5mm之间。如果轴套的端面有划伤或者表面粗糙不平的话则需要将其打磨光滑后再装入轴上。

（2）将填料箱中的填料取出并进行清洁工作。对于已经破损了的填料可用同种材质的材料予以代替，如聚四氟乙烯材料等。然后将清洗好的填料放入其中并用木棒压实即可。（注意不能用力过猛以免损伤到零件）

（3）安装好填料以后用手指轻轻按压填料盒两侧使其紧密贴合在一起再拧紧紧定螺丝就可以了。

2.降低介质温度：

当环境温度过高的时候会导致液体黏度的下降从而引起液体的流出，所以需要通过提高环境的气温来提高粘度和减少流失率。通常情况下可通过加热设备来实现这一目的。但是要注意的是不可长时间的使用高温设备否则会造成材料的变形甚至断裂等情况的出现从而导致无法继续运行的情况出现！

3.定期维护检修：

在使用中应该经常的检查各个零部件的工作状态以及各部位的连接是否正常，一旦发现问题就要立即解决掉防止问题进一步恶化导致机器报废的后果出现！（例如电机过热要及时冷却）。此外还要根据实际情况及时的添加润滑油以设备的正常运行！

三.注意事项：

本装置应在干燥的环境中存放和使用，避免潮湿的环境影响机器的正常使用寿命。

操作者经过培训方可上岗作业，严禁无证人员在非指定地点擅自拆卸维修保养机械。