车间MC袋式除尘器，MC系列袋式除尘器
车间MC袋式除尘器，有效克服了加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电、成本高等几大难题，以“可靠、长寿、低耗、抗腐强、美观”等五大优点，大大满足了生产规模大，对生产设备要求较高的企业使用。MC系列布袋除尘器均采用高品质的滤料，净化率可高达99 %，尾气排放浓度符合新疆地方标准《大气污染物排放限值》，先进的组合设计体现了布袋除尘器卓越性能，外形设计美观大方。使用年限更长的同时，大大的降低了成本。
MC系列袋式除尘器，采用自动清灰和除尘器下降气流设计，将二次扬尘的可能性降至。强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用，使得进入除尘器的80％的粉尘直接由下降（下压）气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。只有20％的粉尘进入到布袋单元过滤，这很大程度地减轻了布袋的负荷，使得除尘系统的阻力降低，布袋的寿命得以提高。正压内滤工作系统，设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。下降式气流设计；负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机，减少了能耗；考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况，采用手动清灰方式，增大了积灰的空间，降低布袋负荷，降低制造成本，防静电滤料为垂直吊装，提供了较大的过滤面积，并保证有效地清灰。
车间MC袋式除尘器，MC系列袋式除尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
车间MC袋式除尘器，MC系列袋式除尘器选型
1、型号说明
该除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求.
2、选型参数及选型原则
(1)布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号.
(2)表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。
(3)压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
3、设备外形及基础(见附图)，我公司还可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。
布袋除尘器设计，脉冲除尘器是采用喷吹压缩空气的方法来除去布袋或滤筒上附着的粉尘。根据其设备的大小，分别设有不同的几组脉冲阀，所有的脉冲阀都由脉冲控制仪或PLC控制。通过开启各组不同的脉冲阀，来去除相应布袋或滤筒中的灰尘，同时还不影响其他布袋或滤筒的正常工作。在不同的时间段，会自动开启下一组脉冲阀，如此循环的工作，达到最终的除尘目的。
由于脉冲除尘器所采用的除尘方法与普通除尘器有所差异，这主要是由于它特殊的性能导致的。脉冲除尘器在使用时，主要有以下几个特点：
1、该种设备有着新型易清灰的滤料，同时还有可靠的烟气温度跟踪系统，能自动适应各种烟气条件。
2、脉冲除尘器为全自动电脑控制，操作简便。
3、采用气箱式结构，能有效降低局部阻损，同时还免除了滤袋安装不方便等问题。
4、脉冲除尘器可离线清灰，且除尘效率高达 99.99% 以上，粉尘无二次吸附，比较适合处理高浓度烟气。
5、通过利用高温烟气反吹，能有效防止结露、糊袋的现象，确保整个除尘过程快捷、通畅的完成。
布袋除尘器安装质量控制措施
因布袋除尘器除尘效率的高低，与本体安装质量密切相关，安装时应做到：
1 凡密封焊接均应做严密性试验，若因设计结构上的原因不能做试验时，应对焊缝进行全面外观检查。
2 要确保壳体的严密性。做到凡与壳体内部连通的部件焊接时应连续满焊，不得漏焊、跳焊、错焊。有关部件的接合面，如法兰、人孔门、活动盖板等，应有密封垫并紧固不漏。振打传动轴、电缆引入室等穿入壳体部分应密封良好不漏。
3 格栅板安装前应进行找平，保证和支点处平面一致，误差在0.5mm 范围内。
4 格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。
5 格栅板框架与格栅板组合应在校正的基础或平台上点焊，切割的每个格栅头部都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接；大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅板处在同一直线上，其弯曲度应在1％范围内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。
6 现场切割钢格板时用切割片切割，严禁用火焊切割，切割后加焊包边扁钢。
