超声波焊接机常见故障与维修

一、超声波焊接机故障原因分析：

1、焊头与压紧块之间间隙太大。当焊头与压紧块之间的间隙大于0.03mm时，在焊接过程中，熔化的金属就会从缝隙处漏出，导致焊接不牢固。因此，应适当调整压紧块和超声换能器之间的距离。如果距离太远，则容易产生较大的摩擦阻力，影响生产效率。如果距离太近，则会产生较大的振动，使设备工作不稳定。

2、超声换能器和送布轮之间的间隙过大或过小。当超声换能器与送布轮之间没有足够的间隙时，由于两者间的摩擦，会使焊头的压力不足，从而无法形成足够强的压力。此外，若两者间存在较大间隙，则在焊接过程中会形成较大的振动，从而导致设备工作不稳定。因此，两部件之间的合理间距。

3、超声波发生器频率过高，造成振幅下降。当发生器的频率超过kHz后，其振幅将逐渐降低，这会导致熔池的深度变浅，从而影响产品的质量。此外，高频率还可能导致模具表面出现凹痕，并引起模具磨损。通常，使用50kHz以上的发生器的机器会出现此类问题。为了解决这个问题，降低高频发生器的功率，以保持合理的输出。

4、加热系统出现问题：加热系统的温度太高，导致材料过热。当材料的温度高于300°C时，其强度会明显下降，并且容易变形。此外，材料在高温下还会产生有害气体，危害人体健康。另外，如果加热系统中的水被烧干，则会造成严重的缺水现象，严重威胁生产安全。因此，注意控制加热系统的温度。

二、维修方法及要点：

（1）更换新的超声换能器。对于一些老式机器来说，更换新的超声波换能和重新调整两个部件的位置是有效的解决办法之一。然而，这种方法对设备的成本较高。此时，可以结合上述第二种方法，采用适当的办法来弥补缺陷。

（2）检查并调节两个零件之间的间距。通过调节这两个零件之间的距离，可以消除因间距过大造成的缺陷。具体做法如下：首先，根据实际情况，测量并调整两个零件的距离；然后，按照上述要求进行操作，直到达到效果。

（3）检查并清洁热交换装置。

还有什么疑问可以私信或评论区留言，小编将为您免费解答。