七轴凸轮走心机数控系统套装原理结构、对刀及补刀-佛山微控工业自动化科技有限公司

七轴凸轮走心机数控系统套装原理结构简易的有一根主轴，两组刀架，通过简易的一到两组凸轮来传动，可以前送料，也可后送料，加工程序简单，加工精度相对比较低，是一种替代仪表车床的简易自动车床。因此在设计数控系统时就要考虑到这方面。

　　凸轮走心机数控系统配置高精度主轴，转速可达10000转/分。主轴具有无级分度功能，分度精度达0.17度主轴。送料部分可配备自动送料机，接料部分杯配短件接料器，可实现一人操作多台机的加工模式。为工厂节省人力资源。适用于小型细长回转体零件的高效大批量加工，能够 完成轴套类零件的车外圆、钻、镗孔、车端面、车螺纹、割槽、切断、攻丝等小直径零件的复合加工。

        凸轮走心机数控系统对刀方法：1、2、3、4、5 号刀均为直径编程，所以其对刀方法均为量取工件直径后，把进给轴移动到工件外沿进行对刀。钻孔、送料轴均在工件端面对刀。主轴对刀任意设定。操作：对刀需要在[ 对刀数据 ]一列设定。先将进给轴移动到工件外沿，按右侧面板的或 移动黄色光标，选中需要对刀的轴，在右侧面板输入对刀数值，再按 ，即可完成对刀。 

        凸轮走心机数控系统补刀方法：对 1、2、3、4、5 号刀均为直径补偿。钻孔、送料轴均为半径补偿。主轴为角度补偿。操作：补刀需要在[ 磨损补偿 ]一列设定。按右侧面板的 或 移动黄色光标，选中需要补刀的轴，在右侧面板输入补刀数值，再按 ，即可完成补刀。补刀为增量输入。

　　数控凸轮走心机原理简易的有一根主轴，两组刀架，通过简易的一到两组凸轮来传动，可以前送料，也可后送料，加工程序简单，加工精度相对比较低，是一种替代仪表车床的简易自动车床。因此在设计数控系统时就要考虑到这方面。

　　凸轮走心机数控系统的加工过程，是用筒夹夹住材料，通过车刀前后左右移动来加工零件，与普通车床的加工方式相同。是通过筒夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。此类自动车床加工细长零件尤为突出，最小加工直径可小于1mm，最长可加工到50mm。凸轮走心机数控系统的加工范围比较大，可车加工比较复杂的零件，特别是铜件的加工，不但速度快，而且加工复杂的工件尤为突出。多刀同时进行切削，加工速度相当快，如加工外径5mm，长度5mm的M2小型铜螺母，须进行车削外径，外径滚压斜纹花，钻孔，螺纹内孔两头倒角，攻螺纹等多道工序，加工一个零件最快只须3秒钟。数控系统厂家加工精度一般在正负0.01mm。从加工速度和加工精度来看，凸轮式自动车床，是仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、灯具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、家电、机电、军工等行业成批加工小零件的最佳选择。

　　凸轮走心机数控系统一般有五组刀架：按顺序分别称为一号刀，二号刀，三号刀，四号刀，五号刀，每组刀具架可装1～2把车刀。一号刀具组和五号刀具组是车削外径用，二号三号四号刀具组主要是作切槽、倒角、切断工件等工序。自动车床带有一个挡料阻臂，可作挡料(材料加工总长)、打中心孔、钻孔等加工工序。凸轮走心机数控系统还带有两根尾轴，可用钻尾夹装夹钻头，丝攻，板牙，进行钻孔、攻内丝、套外丝的加工。此类自动车床带有一个重锺式简易的自动送料机构，一次装一根不超过3米的棒料。加工过程自动送料，料完自动停车并报警。凸轮走心机数控系统车床装上5把刀、2支钻头或1支丝锥、1只板牙，可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工，无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、滚花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。