GH230高温合金简介

gh230钢的基本特性

GH230钢是一种高温合金钢，具有出色的高温强度和耐腐蚀性能。它主要由铁、镍、铬、钼等元素组成，其中镍含量较高，可达到30%以上。由于其特殊的成分配比，GH230钢在高温环境下能够维持良好的力学性能和耐腐蚀性。 GH230钢具有优异的高温强度，能够在高温下保持较高的硬度和抗拉强度，不易变形和断裂。这使其在高温工作环境中具有出色的耐久性和可靠性，能够承受高温下的重载和冲击。 此外，GH230钢还具有良好的耐腐蚀性能。其高镍含量和特殊的合金成分使其具有抗氧化、耐酸碱腐蚀等特点。因此，GH230钢常被用于制造高温下的化工设备、航空发动机部件、燃气涡轮等。 GH230钢的优点不仅在于其高温强度和耐腐蚀性能，还包括其可焊性和加工性。GH230钢能够通过常规的焊接方法进行连接，且加工性良好，能够满足不同工程项目的需求。 综上所述，GH230钢以其出色的高温强度、耐腐蚀性能和良好的可焊性、加工性，成为许多高温工作环境下的理想选择。无论是在化工、航空、能源等领域，GH230钢都展现出了其独特的价值和潜力。

GH3230是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度范围700℃-1050℃。合金具有较高的强度和抗冷热疲劳性能，组织稳定。合金具有优异的耐热腐蚀和抗氧化能力，适于制作航空发动机火焰筒等零件，凯泓主要产品有冷轧板材和带材。

合金已用于制作先进航空发动机的燃烧室部件，使用状况良好。

合金在800℃*1000H长期时效后，没有TCP有害相析出。

材料技术标准：

QJ/DT 0160044 航空发动机用GH230板材、带材技术条件

Q/GYB 05062 GH3230合金冷轧薄板和带材

GH3230化学成分元素（wt%）

gh230钢的应用领域

GH230钢是一种高温合金钢，具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，因此在许多高温环境下得到广泛应用。 首先，GH230钢在航空航天领域有着重要的应用。由于航空航天器在飞行过程中需要承受高温和高压的环境，GH230钢的高温强度和耐腐蚀性能使其成为制造发动机部件、涡轮叶片和燃烧室等关键部件的理想材料。 其次，GH230钢在能源领域也有广泛的应用。在石油、天然气和化工等行业中，许多设备需要在高温和腐蚀性环境下运行，GH230钢的优异性能使其成为制造这些设备的首选材料。此外，GH230钢还可以用于制造核电站中的核反应堆壳体和燃料元件，以及太阳能和风能等新能源设备。 此外，GH230钢还在汽车制造、船舶建造、石化设备、冶金设备等领域得到广泛应用。在这些领域中，GH230钢的高温强度和耐腐蚀性能可以提高设备的使用寿命和安全性能，同时减少维修和更换的成本。 总之，GH230钢作为一种高温合金钢，在航空航天、能源、汽车制造等领域有着广泛的应用。它的优异性能使其成为制造关键部件和设备的理想材料，为各行各业的发展提供了重要的支持。

热处理制度

冷轧板、热轧板：1180℃-1240℃，空冷。

密度：8.95g/cm3

采用真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。

GH3230高温合金板材的供应状态以冷轧态、或经固溶处理后供应。GH3230高温合金经热处理后的组织主要由γ基体、M6C型碳化物和微量M23C6型碳化物组成，经800℃x1000h长期时效后，没有TCP有害相析出

GH230 合金是以 W 、M o 为主要强化元素的新型固溶强化型高温合金, 合金功能接近国外的 Hay nes230 合金 。该合金拟用于航空发动机和工业燃气轮机的燃烧室、过渡导管等热端零部件。由于 GH230 合金服役条件严苛, 要求合金具有优秀的高温抗氧化功能。 GH230 经过添加 C r, 以及微量的 Mn 、La 、Si 进步合金的抗氧化功能 。早在 20 世纪 30 时代就有研究者指出在耐热合金中添加微量的稀土元素, 能够明显进步合金氧化层的脱落抗力。随后研究人员经过在高温合金中添加适量的稀土元素, 或在合金外表涂敷一层含有稀土元素的涂层, 或经过离子注入的方法在合金外表上构成一层富稀土的表层, 以改进合金的高温抗氧化功能。但是目前对其效果机制仍然存在很大争议, 尚没有一种机制得到公认。研究者普遍认为, 稀土元素的含量应不高于 0.1 %( 质量分数) , 不然反而会对合金抗氧化功能有有害效果.

GH230化学成分

GH230化学成分

GH230物理性能

GH230合金参加钄利于改进抗氧化功能

( 1) 在 GH230 合金中添加适量的稀土 La, 有利于改进合金抗氧化功能 ;但当合金 La 含量达到0.087 %时, 合金中析出富 La 相, 反而下降其氧化抗力。为了实现合金最佳抗氧化功能, 主张合金中 La的添加量控制在 0.040 %～ 0.060 %之间。

( 2) 在 GH230 合金中, 添加适量的稀土 La 有利于进步合金外表氧化膜的脱落抗力。

GH230合金热疲惫

1.当 GH230合金热疲惫实验上限温度在 700～1000 ℃之间和下限温度为 20 ℃时，合金裂纹长度与循环周次基本满足线性关系 ，即跟着冷热循环周

次的添加合金裂纹长度逐步线性添加;而且跟着冷热循环上限温度的添加，裂纹扩展速率也逐步添加。

2.当 GH230合金热疲惫实验上限温度在700～1000 ℃之间和下限温度为 20 ℃时，合金热疲惫主裂纹和二次裂纹扩展方法大多为穿晶开裂。

3.GH230合金在实验上限温度为 700 和800 ℃时别离循环 500和 350 周次后，主裂纹顶级邻近安排构成大量的滑移带，这有利于主裂纹顶级应力集中的减小，同时在该实验条件下合金断口没有产生很明显的氧化现象;而合金在实验上限温度为900和1000 ℃时别离循环 400和 200周次后，合金主裂纹顶级邻近安排萌生大量的二次裂纹和试样断口产生严峻的氧化现象。