20000风量催化燃烧设备产品特点

20000风量催化燃烧设备产品特点：

1.20000风量催化燃烧设备采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再利用，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

6.20000风量催化燃烧设备采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

7.20000风量催化燃烧设备设施完备，在气源与设备间设置防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

五.20000风量催化燃烧设备是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下实现对有机物的完全氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。因此，能耗小，操作简单，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，如化工、印刷、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

20000风量催化燃烧设备安装工期在7天左右，调试期在三天左右，用的久、维修率低。

催化燃烧设备主要特点是废气处理效率高、吸附效率95%，净化率98%以上；配有阻火系统，防爆泄压系统、超温报警系统、氮气保护系统等多重保护，安全可靠、节能环保、全自动控制运行、无二次污染产生，主要处理涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味，适用较低浓度的、不宜直接燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量的处理场合，其处理效果出众，经过处理的气体经实时检测可达标排放。

车间的废气由风机抽出，通过风管排出。预处理后，初步净化的气体进入活性炭吸附器，被活性炭吸附，气体得到净化。净化后的气体从烟囱排出。在此过程中，有3-7台吸附床，一台吸附床脱附，另几台吸附床吸附。吸附过程可按要求连续运行;吸附饱和吸附剂解吸状态通过气动阀,启动电加热解吸风扇催化床、发送解吸高浓度有机废气的催化燃烧设备,气体的有机物分解成二氧化碳和水的作用下电加热和催化剂,和气体纯化。部分净化气体以一氧化碳的形式返回到热交换器中进行加热。与新鲜空气混合，达到活性炭解吸所需的再生温度。另一部分直接排放到烟囱中进行排放。系统采用可编程控制器对设备的运行进行自动控制、监控和控制。

催化燃烧设备，在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，处理效果受以下4个因素的影响。

1、进入催化燃烧设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

2、进入催化床层的气体温度必需要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的废气，进行预热使其达到起燃温度，冷废气必需进行预热。因此催化燃烧设备适于连续排气的净化，对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。

3、催化燃烧反应放出大量的反应热，燃烧尾气温度很高，对这部分热量必需回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。

4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。

催化燃烧设备处理废气的效果解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。活性炭盒解吸时间一般为5-10小时，解吸周期为10-15天。吸附有机废气的活性炭床可将废气催化燃烧后进行脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室进行净化，不增加能耗，运行成本低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝贵金属催化剂，低阻、高活性。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，保持自燃，全自动控制，操作简单，维护方便。

催化燃烧设备内部详细结构，催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防暴器组成，电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。

催化燃烧设备内部详细结构，催化燃烧装置要具备比较好的保温效果。炉体外壳通常会采用钢结构，内衬会使用保温耐火的材料或者是双层夹墙结构。催化剂反应器一般在设计的时候都使用的是模屉结构，这样可以方便进行清洗以及更换催化剂。因为催化燃烧装置的反应温度在200—350摄氏度之间，因此催化燃烧装置还需要有一定的防爆、安全设置。因为催化燃烧会出现放热反应，因此不管反应进展到什么程度，都应该在尽可能高的温度下完成，从而获得比较高的转化速度。催化燃烧装置能够适用成分比较复杂的有毒有害气体的净化，但是催化燃烧装置很容易就会因为灰尘颗粒、雾滴等有害气体导致催化床层出现堵塞，所以在处理有害气体的时候一定要注意。

有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中，当脱附达到一定程度时释放热，使脱附加热达到平衡，系统在不借助外加热的情况下完成脱附再生过程。

RCO催化燃烧装置设备内部结构主要由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

② 预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。