北京钢材行业根据六西格玛的五步循环改进方法：定义、测量、分析、改进和控制方法，或DMAIC方法，改进工作如下：

（1）定义客户需求

确定目标：减少中间轧制浪费，提高成品率，快速将产品交付给用户，提高客户满意度。

（2） 评价现状

大型厂收集了2003年高速线材轧制废品数量，并对工艺废品和设备废品进行了分类统计。高速线材一级品率的笮阅苤滴3.21螅粲隗性能值的中间水平。这也说明我们在提高高速线材的成材率方面还有很多工作要做，客户满意度还有待进一步提高。设备因素造成的报废次之，占34%。主要因素是废品，占72%。

（3） 原因分析

由于人员变动频繁，作业水平参差不齐，以及工作态度不认真，责任心不强，这是造成钢筋堆放的根本原因。

操作员没有正确设置辊缝。结果表明：辊缝大，轧件尺寸大，入口导板损坏，钢材堆码；辊缝小，轧件尺寸小，下机架入口导板不能有效夹持钢坯堆码。

由于轧制过程中辊环安装不正确、轧辊错误或卸压，也是造成钢材堆放的原因；冷却水中的夹杂物堵塞冷却水管，导致冷却强度降低，导致辊环和钢材堆放爆裂。

另外，设备也可能有问题。例如：垂直活套机构故障。侧活套入口导轮的调整、油气润滑和HMD异常也会导致钢材的堆放。

（4） 完善措施

实行竞争性用工制度，实行合并优化岗位组合，形成互补性工作。

严格执行经济责任制考核，实行责任到岗、责任到人。

并对公司生产过程中各岗位的控制点进行检查。加强对轧线机架间变形的控制，防止轧件变形抗力过大而堆钢。

长期培训计划，锻炼大工种操作能力，配合流动。电气人员检查垂直活套和其他设备，确保其处于良好的工作状态。

（5） 控制与实施

成立以车间主任为组长的培训小组，制定详细的培训计划，提高轧制人员的技术水平。

车间技术人员要加强对生产岗位的工艺纪律检查，确保生产过程的有效控制。

实施零部件的组装到位，指导生产线。水管。辊环质量满足生产线的要求，提高了统计台帐。

加强控制和抽检，确保活套正常运行。

实施全线生产过程控制，确保轧制顺利进行。