无心磨床导轮的修整方法，和修整角度怎么调

引言：无心磨床的加工精度在很大程度上取决于工件的运动路径，而工件的运动路径又取决于砂轮、导轮以及托架这三个机构。若是工件没有磨削好，则肯定与导轮的形状有关，这时就得需要修整导轮。本文将以无心磨床导轮修整来进行相关内容的介绍。

无心磨床进行磨削时，工件会从砂轮和导轮这两者之间通过，砂轮和导轮的旋转方向是同一方向的，但是旋转速度是不同的。砂轮的作用是去除工件表面上的材料，而导轮的作用是向工件施加压力，并控制着工件的速度，工件依靠托架来进行支撑。

导轮是无心磨床的主要机构之一，通常由橡胶或塑料等结合剂混合磨料制作而成，具有支撑工件和带动工件的功能，控制着工件的转动速度和通过速度，因此，导轮是没有磨削功能的。

无心磨床导轮的修整方法

若是采用切入式无心磨削的时候，就需要有与砂轮一样的仿形板来进行修整导轮，修整成一个圆柱形。若是采用通过式无心磨削的时候，导轮的修整便是无心磨削比较重要的技术，因为要让工件在旋转过程中磨削前行，就得需要有往前移动的力，若是像切入式无心磨削那般修整，工件和导轮只会处在一个平行的状态，这样是无法给工件施加推力的。

显而易见，将导轮修整成圆柱形或者是腰鼓形都无法达到我们的要求，所以，将导轮修整成中间细两端粗的形状是比较合理的，只要导轮的倾斜角度能类似于曲面的直线角度，便可以确保导轮表面与工件的接触是处于线接触状态。

要把导轮修整成中间细两端粗的形状，就需要将砂轮修整器转动一定角度，转动后，金刚石修整器的运动路径会与导轮表面的接触线，交集于导轮表面的中心点，简单来说，在修整导轮的时候，金刚石修整器会先接触到导轮表面的中间，反复修整后，导轮表面的中间会凹下去，呈现出两端直径相同的双曲面。

无心磨床导轮修整角度的调整

导轮的倾斜角度主要给工件带来了往前移动的推力，若是仅仅去调整导轮的倾斜角度是不行的，为了让导轮能够达到良好的双曲面工作状态，在调整了导轮的倾斜角度后，还需要调整导轮的修整角度。

若是要求不是很高的话，我们可以按照工艺要求来进行调整。首先，将导轮在垂直面上倾斜一个角度，也就是倾斜角度，在粗磨时，可选取3度至4度，在精磨时，可选取1.5度至2.5度。然后按照导轮的倾斜角度来将金刚石修整器水平转动一个角度，也就是修整角度。在磨削时，通常会采用修整角度=倾斜角度-（15'─40'）这种估算法。

导轮修整角度的大小通常不能等于或者大于倾斜角度的，若是等于导轮的修整角度的话，则导轮曲面上的直线角度会与工件表面的直线角度相重合，工件便没有了往前移动的推力，无法往前移动。

浏览以上文章可以了解到若是切入式无心磨削，导轮要修整成圆柱形；若是通过式无心磨削，导轮的表面要修整成中间细两端粗的形状，这是基本要素，而且导轮修整角度的大小也比较重要，若角度不对，工件中间和两端的大小也会有所不同