GH145/GH4145高温合金板材 制备工艺

GH4145是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，主要以γ＇相为时效沉淀强化相，使用温度在800℃以下。合金在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，700℃以下具有良好的抗蠕变性能，540℃以下具有较好的抗松弛性能。合金还有很好的成形性能和焊接性能，主要产品有板材、带材、棒材、型材、锻件、环形件、丝材和管材。  

合金已用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高、耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件，在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求抗松弛的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等，以及用于制造燃气轮机涡轮叶片等零件。  

合金在退火或固溶处理后可进行各种焊接。零件的热处理要在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。零件应避免在870℃~650℃之间进行“热↔冷”处理，对于大截面的零件，为了防止裂纹，固溶处理后应在空气中冷却。  

GH4145毛细管制备工艺：  

GH4145毛细管的工艺流程为：管坯→检验→切割→定心→剥皮→加热→穿孔→切割→校直→外磨→检验→热处理→冷轧→热处理→拉拔→成品→精加工、检验，包装→仓储。  

(1)加大皮带轮尺寸，降低穿孔机转速，增加穿孔机的轧制力。  

(2)管坯端部焊接长度为50~100mm的碳管坯，以增加穿孔后的推进力，防止卡滞缺陷的发生。  

(3)调整穿孔机顶杆水平，使台车顶杆轴线略低于滚动中心线1~2mm，以保证穿孔时管材移动顺畅。  

(4)提高定抛冷却循环水压力，减少机头过热变形的倾向。  

(5)穿孔机导板改为导辊穿孔，减少磨损，有利于穿孔顺利进行。导板是穿孔机中的重要工具之一。它与轧辊形成封闭结构，导向板的形状是穿孔，此时不仅起到管坯和毛细管的导向作用，稳定轧制线，更重要的是封闭的-孔外环限制了毛细管的横向变形。因此，用导辊代替导板，减少了接触面积，从而减少了磨损，更容易与导辊配合配合完成穿孔过程，使穿孔能够更顺利地进行。

GH4145热处理系统

  冷轧板、冷轧带材、毛细管

  A) 供电状态：980℃±10℃/AC或快速冷却；

  B) 时效处理：730℃±10℃×8h/FC(55℃/h)→620℃±10℃×8h/AC，或FC率不限，但总保温时间不小于18h  .

  冷拔丝

  系统一：650℃±10℃×4h/AC；

  系统二：1150℃±10℃×2h/AC 840℃±10℃×24h/AC 705℃±10℃×20h/AC；

  系统Ⅲ：730℃±10℃×16h/AC。

  棒材和锻件的标准热处理

  885℃±14℃×24h±0.5h/AC 705℃±10℃×20h±lh/AC。

  棒材和锻件的特殊热处理

  A) 595℃以下使用：(870~900)℃×24h/AC (690~720)℃×30h/AC；

  B) (970~995)℃×lh/AC (725~740)℃×8h/FC(550℃/h)→(615~630)℃/AC，总保温时间为18h。

  GH4145冶炼工艺：

  (1)晶粒度小于自耗生产的GH4145合金的平均晶粒度，固溶温度升高，合金晶粒度增大。 两种冶炼工艺生产的棒材的晶粒度拐点温度分别为1100℃和1050℃。 经1100℃固溶时效热处理后，平均晶粒尺寸趋于稳定。

  (2)GH4145合金的强化相主要为大立方γ强化相和小尺寸近球形γ强化相。 耗材制备的试验合金γ强化相的平均尺寸明显小于电渣制备的合金。

  (3)标准热处理耗材生产的GH4145合金棒材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和压下率明显高于电渣生产的GH4145合金棒材。 随着固溶温度升高，耗材GH4145合金在热处理下的耐久性较差，缺口敏感性明显。 在相同的热处理方案下，电渣生产的GH4145合金的光滑缺口耐久性显着提高，没有缺口敏感性。