贵州脉冲除尘器制作公司,厂家直供布袋除尘器设备

 贵州脉冲除尘器制作公司,厂家直供布袋除尘器设备，脉冲除尘器和布袋除尘器，其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

含尘气体从袋式除尘器进口引入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在外侧，而净化后的气体则从滤袋内侧排出。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度时，电磁脉冲阀开启，喷吹空气从滤袋出口处的文氏喷嘴自上而下与所体排出的相反方向吹入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中，然后由排灰阀或螺旋输送机将粉尘排出。由于装设了文氏管喷嘴，可诱导数倍于喷吹空气的净化气进入袋中，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

脉冲喷吹清灰:这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是最高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋。

脉冲除尘器和布袋除尘器构造图造成部分，1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。

2、收尘、过滤系统：主要由管子滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、流化装置及星型卸灰阀等组成。

4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。

5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。

6、袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4，加强反撑环φ5、间距200，），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用冷拔钢丝，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼需用经过除锈处理的钢材制作，焊接完毕后，袋笼的表面经过有机硅（进口材料）喷涂烘烤防腐蚀处理，且表面光滑无毛刺。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

布袋除尘器检修及控制系统，检修及控制系统包括压力表、测温仪、压差仪、料位仪和压力变送器组成。对此部件的维护工作主要是检查仪表工作是否正常。控元件不需要定期服务，如有电器元件损坏，应及时更换。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。 喷吹系统的集气管上的压力表显示值应在0.2~0.4MPA之间。空气炮中气泡上的压力表显示值应在0.5MPA左右。离线和旁通装置的压力表显示值应在0.4~0.6Mpa之间。当气压低于0.4mpa时，所有离线阀则可以出现关闭的危险，旁通阀则可能会不密封，出现泄露造成除尘器排放浓度超标，或旁路正处于打开时也会突然关闭。除尘器正常运行时，离线阀应处于打开状态，只有带单仓离线时才要求处于关闭状态；旁通阀应处于关闭状态，只有在锅炉“四管”爆裂、烟气温度过高、锅炉投油运行等情况时，旁通阀才会处于打开状态，以保护滤袋。

除尘器正常运行时，进风口和灰斗上的测温仪所显示温度值应在120℃~160℃之间。低于120℃时，除尘器可能会出现结露和灰斗度等现象，高于160℃时，除尘器的滤袋会出现老化的现象，从而导致滤袋寿命急剧缩短，甚至马上会出现穿孔。出现高温时可以采取降温低锅炉运行负荷或手动喷吹来达到降温的目的。

除尘器总差压计所显示的值应在500~1700PA之间，正常情况下应不超过1700PA。检漏装置时差压计所显示的值应在300~1000Pa之间，正常情况下应不超过1500PA。检漏装置压差计显示的值长时间小于300Pa，则需要到仓室内部检查，如花板上主明显有粉尘堆积的地方，气附近应滤袋有破损，要把布袋逐个抽出检查，也可以进入灰斗内部，用手电筒射滤袋底端，查看滤袋有无明的破损。检漏装置压差计显示的值长时间大于1500Pa，则可能滤袋有糊袋，则需要到仓室内部吧布袋逐个抽出检查，是否有糊袋的情况。 料位计安装在灰斗上，检测的是灰斗内的粉尘堆积高度是否超过设定值当超过时，会在主控画面上发出报警信号。

压力变送器时检测除尘器供气系统的压力，其显示值应在0.3~0.6MPA之间。当供气系统的压力低0.3MPA或高于0.6MPA时，在主控画面上会发出报警信号。 6）除尘器裸露的部件油漆有脱落的，要及时补刷。保温有松散或脱落的地方，要及时固定和补齐。

布袋除尘器正确选用滤料的方法，正确选用滤料的方法包括:根据含尘气体的理化特性选用;根据 粉尘的性状选用;根据袋式除尘器的清灰方式选用等等。

2.1 根据含尘气体的理化特性选用滤料

含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆 炸性等。

2.1.1 含尘气体的温度

沥青混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤料的首要因素。按照连续 使用的温度，滤料可分为常温滤料(<130℃)、中温滤料(130~200 ℃)和高温滤料(>200℃)三类。对于含尘气体温度波动较大的工作 条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤料的 上限温度。对于沥青混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直 接选用高温滤料。

2.1.2 含尘气体的湿度

含尘气体的湿度是沥青混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤 料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多 少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度 ψ表示。当Xw>8%、或ψ>80%时，则称为湿含尘气体。对于湿 含尘气体，在选择滤料时应注意以下几点:

1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水 性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表 面滑爽、纤维材质易清灰的滤料，并宜对滤料使用硅油、碳氟 树脂浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。

2)当沥青混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会 影响滤料的耐温性，尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性 差的材料更是如此。因此，沥青混合料拌和机袋式除尘器维修(更 换滤袋)时应谨慎选择滤布材料，并在沥青混合料拌和机的生产过 程中严格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

2.1.3 含尘气体的腐蚀性

不同纤维的耐化学性各不相同且往往受温度、湿度等多种因 素的交叉影响。相比较而言，被称为“塑料王”的聚四氟乙烯纤 维具有最佳的耐化学性，但价格较贵。因此在选用滤料时，必须 根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，择优选定合适的材料。

2.2 根据粉尘的性状选用滤料

粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现着重从粉尘的物 理性分析滤料的材质、结构以及后处理等方面的正确选用。

2.2.1 粉尘的形状和粒径分布作为沥青混合料拌和机袋式除尘器的除尘对象，通常指0.1~10 μm的粉尘，其形状分为规则形和不规则形两类。通常，高温燃烧 过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为 不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小，在经过滤布时不易 被拦截、凝聚;相反，不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积 大，在经过滤布时容易被拦截、凝聚。对于沥青混合料拌和机经旋 风式除尘器(一级除尘)过滤后细颗粒粉尘来说，为二级除尘的袋 式除尘器选用滤料时应注意以下几点:

1)纤维宜选用较细、较短、卷曲形，不规则断面型;

2)结构以针刺毡为优，若用织物宜为斜纹织或表面进行拉毛 处理;

3)采用粗细混合絮棉层时应具有密度梯度的针刺毡，以及通 过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技术，以实现表面过滤是超细粉尘 选用滤料的发展方向;

4)细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层， 不利于清灰。相反，粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层 较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对 过滤和清灰都是有利的。

2.2 粉尘的附着性和凝聚性

粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，当悬 浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与 其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关， 综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。例如，安息角小于30 °的称为低附着力，流动性好;安息角大于45°的则称为高附着 力，流动性差。此外，粉尘与固体表面的粘性(附着性和凝聚性) 大小还与固体表面的粗糙度、清洁度有关。

对于沥青混合料拌和机袋式除尘器用滤料，如果与粉尘的附 着力过小将失去捕集粉尘的能力，而附着力过大又造成粉尘凝 聚紧密、清灰困难。因此，对于附着性强的粉尘宜选用长丝织物 滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料。从滤料的 材质来说，尼龙、玻璃纤维优于其品种。对于粘性粉尘，不能选用起毛的织物滤料，因为它可能附粘性粉尘并扩展到整个过滤表 面，致使清灰十分困难。

2.2.3 粉尘的吸湿性和潮解性

粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性，若以水力为主 体则称为水分对粉尘的浸润性。吸湿性、浸润性是通过粉尘颗粒 间形成的毛细管的作用完成的。吸湿性、浸润性与粉尘的原子 链、表面状态以及液体的表面张力等因素有关，综合起来可用湿 润角来表征——小于60°的为亲水性，大于90°的为憎水性。 吸湿性粉尘的湿度增加后粉粒的凝聚力、粘着力随之增加，而流 动性、带电性减小，促使粉尘粘附在滤袋表面上，久而久之，清 灰失效，粉尘结成板块。

沥青混合料拌和机排放的粉尘中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸湿后会进一步发生化学反应，其性质和形态随之变 化，此为潮解。它们糊住滤袋表面，这是袋式除尘器最不希望出 现的现象。

对于吸湿性、潮解性粉尘，选用滤料时应注意的事项与“根据 含尘气体的特性选用滤料”相同粉尘的磨啄性

滤料在过滤、拦截、凝聚粉尘时，粉尘(特别是不规则形粉 尘)对滤料的破坏性称为磨啄性。它与粉尘的性质、形态以及携带 粉尘的气流速度、粉尘浓度等因素有关。例如:铝粉、硅粉、碳粉、 烧结矿粉等材质坚硬，属于高磨啄性粉尘;颗粒表面粗糙、尖棱不 规则的粉尘比表面光滑、球形颗粒粉尘的磨啄性要大许多倍(约 10位左右);粒径为90μm左右的粉尘磨啄性最大，而当粉尘粒径减小到5~10μm时磨啄性则十分微弱;粉尘的磨啄性与携带其气流 速度的2~3.5次方成正比。因此，为了减少粉尘对滤料的磨啄性， 必须严格控制沥青混合料拌和机排气气流的速度和匀速性。此外， 对于磨啄性大的粉尘要选用耐磨性好的滤料。

针对粉尘的磨啄性，以下几点内容可供选用滤料时参考:

1)化学纤维优于玻璃纤维，膨化纤维优于一般玻璃纤维;

2)细、短、卷曲型纤维优于粗、长、顺直型纤维;

3)毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络 性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒可提高其耐磨性。

4)表面涂覆、压光等后处理可以提高滤料耐磨性，对于玻璃 纤维滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善其耐磨性 和耐折性。