SKD11材料是什么钢材

SKD11是一种高碳高铬合金工具钢，是一种通用的冷作模具钢。它具有较好的耐磨性、韧性和淬透性，同时具备优良的冷热加工性能和热处理性能，主要用于制造各种冲压模具、冷挤压模具、切削工具等。SKD11小圆棒规格:3.3, 4.3, 5.3, 6.3, 7.3, 8.3, 9.3, 10.3, 11.3, 12.3, 13.3, 14.3 , 15.3 , 16.3, 17.3, 18.3 , 19.3, 20.3, 21.3....... 等

SKD11的化学成分包括碳、硅、锰、铬、钼等元素。其中，碳含量较高，约为1.4%-1.6%，这使得SKD11具有较高的硬度和耐磨性。同时，硅和锰的含量也适中，硅含量在0.40%-0.70%之间，锰含量在0.60%-0.90%之间，这些元素的作用是提高钢的韧性和强度。铬元素的含量较高，约为10%-14%，这有助于提高钢的淬透性和耐磨性。另外，钼含量在0.50%-1.10%之间，进一步增强了钢的硬度和耐磨性。 SKD11模具钢的硬度范围为HRC58-62，经过热处理后可以达到HRC65-68。它的抗拉强度为2600-3000N/mm²，抗压强度为2300N/mm²以上。在韧性和冲击方面，它的冲击韧性为4.8-6.4J/cm²，具备较好的抗冲击性能。此外，SKD11还具有较好的耐腐蚀性能和抗氧化性能。 在制造各种模具和工具时，SKD11通常需要进行电火花加工、线切割、抛光等加工操作。这些加工方法要求钢材具有较好的加工性能和热处理性能。SKD11模具钢经过适当的热处理后，可以获得优良的力学性能和耐磨性能，能够满足各种复杂模具的制造要求。1. 化学成分： - 碳（C）含量：1.40-1.60% - 硅（Si）含量：0.30-0.50% - 锰（Mn）含量：0.60-0.90%  - 硫（S）含量：≤ 0.030% - 磷（P）含量：≤ 0.030% - 铬（Cr）含量：11.00-13.00% - 钼（Mo）含量：0.60-1.20%    钒 V 含量: 0.20-0.50%      

SKD11具有以下特点： 1.高硬度：SKD11具有较高的碳含量和铬含量，使其具有出色的硬度。经过适当的热处理，可以达到硬度62-64 HRC，从而能够提供出色的耐磨性和切削性能。 2.良好的切削稳定性：SKD11的切削稳定性非常好，能够保持刀具的切削性能在较长时间内长期保持不变。因此，在一些高强度、高温和重切削条件下使用SKD11工具钢，能够保证刀具的稳定性和寿命。 模具是用作特定零件或产品模具的工具，通过将金属材料夹入强大的压力而形成。因此，模具材料必须具有强度、耐磨性和形状稳定性，而SKD11在这些性能上表现出色。 但是SKD11的高强度和耐磨性不经过淬火是无法获得的。此外，SDK11在淬火后成为难切削材料等加工性差。 什么是SKD11 SKD11是在碳素工具钢中添加了铬、钼、钒的合金工具钢。碳素工具钢，含碳量0.55-1.50%，调整硅、锰含量，加入各种元素改善性能。具有优良的耐磨性，热处理变形小，可通过热处理提高硬度。是JIS标准（JIS G 4404：2015）规定的钢材，由于被分类为冷加工模具用，也被称为模具钢。 SKD全称是“Steel Kougu Dice”，其中“Steel”是钢的意思，“Kougu”是工具的意思，“Dice”是模具的意思。另外，SKD11中的“11”没有特别的含义，似乎是表示它们的开发顺序。 它是冷加工模具的主流钢材，许多钢材制造商都销售 DC11（大同制钢）和 SLD（日立金属）等等效材料。此外，近年来开发了许多合金工具钢，例如 SKD11 的改进版本 DC53（大同制钢）和 SLD8（日立金属）。 SKD11的应用 SKD11主要用于冲压机等中大批量生产用模具，但也用于以下用途。 ・滚压模具：滚压机用模具（参照下图）。由于其高硬度和优异的耐磨性，SKD11有时被选为滚压模具的材料。滚压是一种圆柱形金属材料在施加压力的情况下通过滚压成型的加工方法，用于形成螺纹。 ・成型辊：用于辊压成型的旋转工具（见下图）。有时会选择SKD11作为材料，因为它需要硬度和耐磨性。辊轧成型是一种加工方法，其中带状钢板通过装有多个成型辊的机器进行成型。 剪切刀：用于切断铁板的切断机（打褶机）的刀片。SKD11适合作为剪切刀片的材料，因为它可以通过淬火获得高硬度并保持精度。 ・夹具：SKD11有时用于需要耐磨性的夹具。 ・量具：在产品检查工序中用于确认形状、精度等的测量量具、检查量具。SKD11因为耐磨、不易变形、耐腐蚀性比较高，所以被用作各种检具的材料。 ・金属餐具：SKD11有时用于菜刀的刀刃部分。刀片金属是成为刀和刀片核心的部分。SKD11用于刀片，有许多产品夹在防锈和便宜的不锈钢之间。 SKD11的特点、优缺点 如上所述，SKD11的特点是硬度高，耐磨性极佳。然而，由于这些特性是在热处理时出现的，因此通常在成型后进行淬火和回火。 使用SKD11的优点如下。 ● 使用SKD11的优势 ・优异的耐磨性 ・热处理后可获得HRC58~63的高硬度。 ・热处理后变形小，适用于精密产品 ・在冷模材料中，分布好且容易获得。 ・虽为冷加工，但热强度高，可承受约500℃的使用温度。 另一方面，使用SKD11的缺点如下。 ● 使用SKD11的缺点 ・热处理后硬度高，切削性差 ・即使在热处理之前，硬度（退火硬度）也较高，约为HRC25（HBW255），这意味着切削性不好。 ・热处理后，粗大的碳化物分散在金属组织中，容易受到高速滑动磨损。 ・由于粗大碳化物的存在，切削性进一步降低。 ・粗大碳化物的存在会降低韧性，更容易产生裂纹、龟裂。 ・焊接时容易产生裂纹，需要350～450℃的预热和后热。 ・ 淬火温度高达1030℃