铝热焊模具-铝热焊剂的操作方法

放热焊接（火泥焊接、热熔焊接）是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气焊接的现代焊接工艺。这个反应是在耐高温的石墨模具内进行的，放热反应过程只需要短短的几秒时间既可完成。放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连焊工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直焊或间焊加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的焊接焊头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连焊方法。 铜与铜、铜与钢、钢与钢、镀铜与镀铜、等金属都可以完美焊接。
焊接操作方法简单，容易上手； 设备轻便，携带方便； 焊接时，不需要外接电源或热源； 从外观便能核查焊接的质量； 可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。 铝热焊接工艺的要点 ， 影响焊接效果的因素 一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的主要原因是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是焊接时采取的重要步骤。 另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。