耐火砖成型液压机-400吨630吨1000吨1200吨四柱液压机

随着液压技术的发展，耐火砖机行业也开始创新，将先进的液压技术用于耐火砖的生产和加工，自从用了液压耐火砖成型机后，耐火砖的生产更加环保高效。在生产制造耐火砖的过程中，可配机械手，自动送料装置、传输装置等，可实现耐火砖的全自动化生产。

耐火砖成型液压机一机多用，更换模具，可压制粘土砖、高铝砖、莫来石砖、刚玉砖、碳化硅砖、镁碳砖、碳化硅、氧化铝砖等等。常用400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨等四柱式结构液压机。设备主要由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸(选装)等组成，四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端，形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中，滑块与主缸活塞杆法兰连接，依靠四根立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台表面有“T”形槽，用于紧固安装模具。

耐火砖成型液压机的优势特点：

1. 耐火砖成型液压机-400吨630吨1000吨1200吨四柱液压机可用于重质标砖、异型砖、轻质砖的生产。

2. 压力比摩擦压力机大，吨位为300吨-1200吨。

3. 全自动。总操作为一个人，自动上料、自动填料、自动压砖、自动出砖。

4. 产量稳定。产量比摩擦压力机高，是一般设备的2-3倍，可根据需要调节。

5. 能排气、没有裂层，该机由电脑控制柜控制每个动作时间，可达到14-20秒一次，可随意调整排气次数与时间。

6. 安全系数大不用人接触料、出砖。安全可靠，事故率降为零。

7.此机是应对全国出现的用工荒而研制开发的最新产品，用工少，不但大大的降低了生产成本，提高了企业利润，增加了经济效益，而且便于企业管理。

8. 每年用工工资即可购买一台液压耐火砖成型机，一年内即可收回成本，投资少、见效快。

9.耐火砖成型液压机-400吨630吨1000吨1200吨四柱液压机质量稳定可靠，诚邀各厂家到用户生产现场观摩指导。

操作方法：

根据不同耐火砖的砖型与生产工艺，耐火砖成型液压机-400吨630吨1000吨1200吨四柱液压机的操作方法分为手动、半自动和全自动三种，手动式多用于生产异型耐火砖，因布料、脱模影响，无法实现自动化，这种砖型使用量比较小;半自动和全自动使用的比较多，多用于加工标型或砖型尺寸统一的成品，替代人工操作，实现批量生产，可大大提供设备的工作效率。

对于手动操作的耐火砖成型液压机-400吨630吨1000吨1200吨四柱液压机，需要人工操作液压阀上的操作杆，来实现砖坯的压制成型，生产速度与与操作人员的熟练速度有关;而半自动和全自动的设备，需要人工按下控制按钮就可以实现，与手动操作方法相比，更加的简单、安全可靠。

工作流程：

　　1、检查耐火砖成型液压机-400吨630吨1000吨1200吨四柱液压机是否存在漏油、螺丝松动等异常情况，设备正常情况下才能开机运行;

　　2、按下设备启动按钮，使其可以空负荷运行3-5分钟，在没有异常噪音或振动情况下，才能加压运行;

　　3、依次开启原材料处理、搅拌、输送、成型、码垛等设备，实现整条生产线的自动运行;

　　4、检查成型后的砖坯是否外观完好、强度均匀等，如果存在异常情况应停机检修;

　　5、生产线设备运行过程中，操作人员只需观察耐火砖成型液压机-400吨630吨1000吨1200吨四柱液压机运行情况，无需进行其他工作;

　　6、码垛好的砖坯经静养后，推入窑炉内烧结，烧结后再拉出进行降温，整个生产过程就完成了

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