管道伸缩节的锻造

管道伸缩节的锻造

          管道伸缩节锻造工艺要点如下：

　　1)加热时严格避免渗碳。碳与铬易在晶界上形成碳化铬化合物，从而使管道伸缩节附近基体中的铬含量贫化，提髙管道伸缩节的晶间腐蚀敏感性。

　　2)管道伸缩节锻造时，开始轻压。当管道伸缩节变形量达30%后，才能重压。锻造时，应单向送进，避免在一处重复锤击，以防止出现裂纹。

　　3)管道伸缩节锻造比采用4-6,钢坯取2-4，视管道伸缩节的晶粒度而定。管道伸缩节晶粒度大小对钢的耐蚀性有很大影响。为了获得细晶粒组织，应保证有足够大的锻造比，其变形量要大于再结晶临界变形程度。

　　 4)管道伸缩节变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织。管道伸缩节可考虑下列措施：①采用光滑的平台和砧面，必要时润滑;②平台和砧面预热到150-450℃;③饼坯两端加低碳钢垫板;④采用叠锻;⑤变形时采用间歇压缩;⑥包套镦粗。

         5)管道伸缩节冷缩率特别大。锻件在成形时，应考虑较大的收缩率(1.5% -1.7%),避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。

　　6)管道伸缩节锻后空冷。管道伸缩节锻后空冷、坑冷或砂冷均可。

　　7)管道伸缩节进行固溶处理，即1020-1050℃加热保温，然后水冷。温度不宜过高，保温时间不宜过长，以防晶粒长大。