1cr17ni2耐腐蚀性能好国标化学成分
不锈钢1.4057，X17CRNI16-2 1cr17ni2，1cr17ni2适用于符合EN 10088-1，AIR 9160 / C，ASNA 3138，ASNA 3299，ASNA 3126的机器和设备的负责部件。
1cr17ni2化学成分：
碳 C：0.12~0.22
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.50
磷 P：≤0.040
硫 S：≤0.030
铬 Cr：15.00~17.00
钼 Mo：—
镍 Ni：1.50~2.50
钒 V：—
X17CrNi16-2,1cr17ni2规范和应用
1cr17ni2是用于热处理的马氏体不锈钢，显示出高机械性能，同时具有非常好的耐腐蚀性。
与含有约13％铬（1.4000-1.4034）的钢相比，1cr17ni2由于少量的镍添加和组合物中铬含量的增加而保持了更好的耐腐蚀性。
钢通常以剥离的棒，锻造棒，六角棒的形式供应，甚至以片的形式供应。根据替代品的类型，可以在热改性材料上获得的硬度有时可达到45HRC。某些等级，例如X17CrNi16-2 / 1cr17ni2，以热处理条件+ QT800或+ QT900交付。
上述等级尤其用于航空航天，船舶，食品，氮气，造纸和食品工业中，用于泵的特别装载部件，螺钉，螺母，装置的阀门部件，轴，套筒或锭子的生产。
X17CrNi16-2的机械性能，1cr17ni2：
交货条件+ A.
+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D
拉伸强度，R m <950MPa
硬度，HB：<295
交货条件+ QT800
+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D
抗拉强度，R m：800 - 950 MPa
屈服点，R e > 600MPa
交货条件+ QT900
+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D
拉伸强度，R m：900-1050MPa
屈服点，R e > 700MPa
等级的热和塑性工艺：
1cr17ni2，X17CrNi16-2的热处理和塑化处理
在1100°C下进行轧制和锻造，同时缓慢冷却
交货条件+ A.
在680℃退火并在空气中冷却
交货条件+ QT800
在950 - 1050℃硬化，在水或油中冷却
回火温度为750 - 800℃，反复回火，温度为650 - 700℃
在化学成分中的镍浓度处于低范围内时，在620-720℃的温度下进行一次回火
交货条件+ QT900
在950 - 1050℃硬化，在水或油中冷却
回火温度为600 - 650℃
在上述等级中，威励公司提供：
去皮条，拉筋，锻造棒H17N2A，1.4057，X17CrNi16-2,1cr17ni2
锻件H17N2A，1.4057，X17CrNi16-2
其他成绩和替代品的迹象：
H17N2A，H17N2,2H17N2,1.4057，AISI 431，UNS S43100，X17CRNI16-2，X 17 CRNI 16-2，X22CRNI17，X14CRNI172，X20CRNI17-2,431S29，X16CRNI16,1CH17N2,14CH17N2,14Х17Н2,1.4404S80，AERALLOY 431-C ，X19CRNI17-2，Z15CN16-02，Z15CN17.03，1cr17ni2，AMS 5628，SUS431,20CH17N2,20Х17Н2
沉淀硬化奥氏体不锈钢固溶处理后具有稳定的奥氏体***，Ms点在常温以下，即使冷加工后也保持奥氏体***，代表型号有SUH660、06cr15ni25ti2moalvb、0cr15ni25motialvb；这类材料在焊接时除采用同材质的焊材外，也可以使用镍合金焊材（Inconel92和Hastloy-W），，或者使用奥氏体类（E310）焊材，使用与母材同质的焊材，在焊接时和时效处理时，均可能产生裂纹，而使用镍合金焊材，则可以fang止裂纹，特别是用Hastloy-W焊接不必担心裂纹问题，但是焊缝的强度偏低，不适合高温使用，Inconel92焊材则可以得到与母材强度相当的焊缝，当对焊缝耐蚀性有一定要求时，也可使用奥氏体不锈钢焊材。
耐热钢按其性能可分为抗yang化钢和热强钢两源类，抗yang化钢又简称不起皮钢，热强钢是指在高温下具有良好的抗yang化性能并具有较高的高温强度的钢，耐热钢按其正火组织可分为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及珠光体耐热钢等，不锈钢制品，特别是不锈钢带，很多时候工厂的zui原始加工方式就是利用冲床进行冲压制品，冲压包括直冲和拉伸两种方式，一般硬度低于1/2都是利用拉伸和弯曲，硬度高于1/2便硬的，都是直冲，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬，用于需要焊接的场合，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至zui少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间权腐蚀（焊接侵蚀）。
