TPM活动中WHY-WHY分析法的要点

精益生产管理

所谓why-why分析，是将发现的现象使用系统化的思考模式，由应有状态或4M（人、机械、材料、方法）的关系筛选出引起现象的因素，再以筛选出的因素为基本，一面仔细观察、调查现场、现物，一面追求真正的原因，并且研究再发防止对策。

简言之，对发现的现象连续进行多次思考“为什麽（why）”的动作，并验证要因是否成立，然後对真因作有效对策的方法称为 “ WHY-WHY分析 ”.

使用why-why分析的时机

① 在TPM活动初期阶段，也就是自主保养的第1~3步骤

② 大幅降低故障与不良之原因解析（10%~15%降至1%）

③ 追求造成现象的真因

④ 无法凭经验推测造成现象的要因

⑤ 可由物理之原理原则验证造成现象的真因

现场人员使用why-why分析的目的

① 让现场所有人（作业员、保养人员、管理人员等）具备逻辑思考能力（培养解析能力以排除发生於现场的不合理规定或习惯）

② 培养逻辑性的指导能力（藉由教导别人，察觉自己的错误而修改，同时获得成长）

③ 培养理解机械机能、构造的能力（透过对机械机能、构造的理解，学习分辨设备异常的能力，进而建立维持设备应有机能的健全想法）

④ 大多数的保养人员、技术人员对现场一知半解，因此不只要求作业员，同样也应该要求保养人员、技术人员也要具备这种能力

⑤ 在现场作分析，可以准确地发现设备异常的根源，在这个过程中可以了解大多数的问题只要小小的改善就可以解决，进而渐渐地培养出改善精神

⑥ 培养出为防止再发的健全想法

⑦ 不只是现场的作业员、管理人员，连同保养人员及技术人员也共同参与分析，将问题的关键找出来，创造圆融的沟通基础环境

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