洗煤厂筛分破碎车间除尘器

洗煤厂筛分破碎车间除尘器采用防静电除尘布袋，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够长期、高效运行，收尘效率在99.8%以上。它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成.对于本体,我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作. 布袋除尘器收尘、过滤系统;主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成. 布袋除尘器喷吹清灰、卸灰系统;主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、卸灰阀等组成.

洗煤厂除尘器价格由除尘器的过滤面积来决定。其价格与除尘器的过滤面积成正比。

洗煤厂除尘器工艺原理：

在风机的作用下，含尘气体由风管进入除尘器设备内部，粗颗粒的粉尘在惯性碰撞和重力的作用下，落入灰斗内部，细颗粒的粉尘则随着气流通过滤袋被阻挡在滤袋的外表面，净化后的气体经排风机排出设备外部。避免了高速含尘气流直接冲刷滤袋，从而延长了滤袋的使用寿命，提高收尘的效率。随着过滤工况的进行，滤袋外表面的粉尘则越积越多，因此滤袋的阻力也随之增大，当阻力达到一定范围时，由控制仪控制的清灰则开始对滤袋进行清灰处理，保证设备的除尘效果。

洗煤厂筛分破碎车间除尘器

1)在收尘器内部不允许有积灰平面，设计时，各处的倾角均大于70，煤粉则不会沉积而引起自燃。

2)灰斗采用大角度加长结构，灰斗内存灰量极少，同时排灰阀采用翻板进行排灰，减少因摩擦发热引起煤粉着火的可能。

3)选用的滤料通过骨架与收尘器壳体导通，滤袋上产生的静电通过滤料中的金属丝导入大地，地防止了静电产生火花的可能性。

4)设置泄压装置，在收尘器上增加泄压装置，一旦压力升高到限度，泄压装置启动，释放压力。通常防爆阀承受的压力为1kg/cm2。

5)配备的微机控制系统在控制系统中，对运行的关键参数如压力、温度采用多点检测，及时指示报警，并对系统的清灰、卸灰实行自动控制，并根据运行情况及时调整各种参数。

煤磨防爆布袋除尘器工作原理：

含尘气体首先进入预收尘室，碰到设置障碍物的时候，会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗，另一部分会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净之后的空气由风机排入大气。

防静电布袋的表面粉尘无疑会越来越厚，阻力也会随即上升，这时候会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。

破碎机除尘器使用注意事项：

1、不能运用破损的布袋停止工作，否则会除尘设备的报废。当小量的布袋小面积破损时，能够用旧的布袋或同样资料新滤布将破洞补上运用，补洞办法是运用有机硅橡胶混合料停止粘接，只需粘接剂的运用温度、化学性能与工艺情况相顺应便可。

2、当除尘设备大局部布袋损坏时，应停止全部改换(当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应停止全部改换)，改换布袋时停止除尘设备，此时应将清灰控制器关闭，翻开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，装置新布袋前，应将花板孔上的粉尘清算洁净。

3、应设有专人操作和维护，并做好运转记载。管理人员应全面控制收尘器的原理、性能、构造、运用条件，发现问题及时处置，以确保消费系统的正常运转。

4、减速机、输灰安装等机械运动部件应按规则注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，必需定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时扫除。