水泥厂生产线除尘器

水泥生产线采用气箱脉冲煤磨袋式除尘器作为主选收尘设备。煤磨袋收尘器技术、工艺、装备的发展在很大程度上主导了煤粉制备系统工艺的发展进步。有关水泥厂除尘器的选型参数及主要配件设置介绍如下：

处理风量选定

根据所选定的煤磨主机设备及工艺需要确定工况风量，并应考虑5%左右的系统漏风量。收尘器处理风量应当大于煤磨系统风量，备用处理风量设计的太大则设备型号规格加大，同时会增加投资;设计偏小时则滤袋过滤风速大，滤袋容易堵塞，使用寿命短，压力损失大，收尘效率低。通常可根据系统工艺配置情况及经验进行确定。

粉尘浓度

通常煤磨袋收尘器粉尘浓度可达到<1000g/m3n，可以作为或二级收尘设备使用。

使用温度

煤磨袋收尘器对于风温有较严格的限制，既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，合适的使用温度范围是55～75℃。

阻力损失

收尘器阻力有滤袋阻力及风道、阀门阻力两种，其中滤袋阻力随过滤收尘清灰过程中发生的变化，总体的阻力损失约为1500～1800Pa。

系统负压

水泥厂生产线除尘器承受的系统负压与系统工艺布置有关，一般情况下，可考虑收尘器承受的系统负压约为9000Pa;如采用立式磨，利用窑尾废气作为烘干热源时，收尘器需承受的系统负压可达14000Pa以上，配置收尘器时需要特别说明。

过滤风速

过滤风速是袋收尘器的重要技术参数，直接影响到收尘器的运行效果和滤袋使用寿命。一般在含尘时，过滤风速应取较低速，反之应取较高速;粉尘颗粒细时，过滤风速应减小;因过滤风速高会加重滤袋负担，增加系统阻力，最终导致滤袋寿命缩短，清灰效率低;风速过低时则会增加过滤面积，导致设备规格加大。在一般情况下，煤磨袋收尘器的过滤风速可选择在0.8～1m/min左右。

过滤面积及滤袋数量

根据处理风量及风速可以推算出过滤面积及滤袋数量，选配出相应的收尘器型号规格。

压缩空气耗气量

根据清灰周期、每室配置的脉冲阀数、脉冲阀喷吹气量大致核算，收尘器设备选型样本中也给出了耗气量数据。当配备空压机站压缩空气时，耗气量应富余50%;采用独立空压机供气时，则耗气量应富余100%。

设备配置

龙泰环保设计配置了防爆阀、测温元器件、CO气体浓度监测及消防灭火等生产监控装置，管道、仓体等设计避免堆积自燃等，对生产起到了很好的作用。但对于气箱脉冲煤磨袋收尘器设备本身而言，仍有进一步了解其内部结构配置，以便在设计选型、设备订货时做出合理配置。

滤料的选择

目前，可应用在煤磨袋收尘器上的滤料有很多种，不同生产企业、不同材质品质的滤料价格也有差异，所以，在选择滤料时应注意区分。国产常用的滤料主要有涤纶针刺毡、涤纶针刺毡、涤纶针刺毡覆膜、涤纶针刺毡覆膜等。由于煤磨系统相对运转率不是很高，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，容易造成烟气结露，因此，建议设计及订货时选用国产(三防)涤纶针刺毡或涤纶针刺毡覆膜滤料，以满足滤料抗结露的要求，同时这两种滤料价格不算高，使用寿命也比较长，其是综合性能价格比较为合适的滤料。

自动灭火装置

水泥厂生产线除尘器配置灭火装置主要是在收尘器的袋室、灰斗等部位，一旦发生火灾时喷入CO2或氮气等灭火气体。但很多业主为节省投资，取消了灭火装置，采用人工灭火，一旦出现燃烧事件，只能临时开启灭火气体钢瓶阀门，处理事故不及时，并极有可能发生爆炸事故。因此，建议应配置自动灭火装置，以达到安全生产的目的。

灰斗设备

根据当地气候等条件选择配置灰斗电加热器、振动电机等设施。在北方严寒地区，灰斗电加热器是需要的，当灰斗温度过低时，防止煤粉在壳体内壁结露粘结；在南方可不必配置。灰斗卸灰装置如配置双层气动卸灰阀，不必配置振动电机；但如果是分格轮，则应当配置振动电机。