铸造厂浇铸点除尘器方案，

3.1 污染源分析

根据业主所提供的资料，主要废气来源为：铸造车间生产过程中：融化-造型-下芯-浇注-后处理等工序，其中在浇注时产生大量水汽及树脂，乌洛托品，硬脂酸钙，煤粉，淀粉，孕育剂（锡）金属合金，在高温1400℃-1500℃下发生化学反应分解的氨气，乙酸酯，硫化氢，无量纲等挥发性臭味。等。

3.2 设计处理能力

根据业主方提供的数据，该公司生产生废气约为80000m3/h，设计时废气处理系统按10000 m3/h设计。

3.3 设计处理后废气浓度和排放标准

1.烟尘捕集率：＞95%

2.排放浓度：≤10mg/Nm3

排放标准：排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中二级排放标准及业主方要求。环评文来自  /

第四章  废气处理工艺分析及场地确定

1．新建除尘系统方案

工艺流程：废气收尘罩→烟道→滤筒除尘器处理粉尘→催化燃烧废气处理系统→风机→烟囱→达标排放。

铸造浇注废气由吸尘罩捕集通过引风机抽出，由管道首先进入滤筒除尘器，去除颗粒物，然后进入催化燃烧设备。本项目采用“收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧”主要包括以下两个部分： 1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。 2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。 

活性炭工作原理分二分部，一是吸附，二是脱附再生。  

吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统  

1. 废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。

2. 颗粒物去除段：浇注废气由吸尘罩排风管道首先进入滤筒除尘器对粉尘进行过滤，不经过预处理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影响其吸附能力，故要通过滤筒除尘器来去除这些颗粒物成分。 

3. 活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。 

4. 脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2和 H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。

5. 吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体最后经过风机、烟囱达标排放。

2、根据业主实际现场情况，设计在浇注区架建移动式收集罩建设该工程。

  技术方案

1．风量的确定

设计风量为：20000 m3/h；

设计温度：80-120 C°

2  设计内容

2.1方案采用净化风量20000m3/h设计。根据现场的情况设计移动伸缩活动吸尘罩，吸尘罩内部使用耐高温阻燃布料，保证在燃烧再生废料中具有强烈挥发分的物质燃烧时产生的焦油对系统里的部件表层不粘糊。保证系统正常运行。

2.1.1系统设计

  烟气捕集罩的设计

浇注时均使用行车吊包浇注，为不影响浇注作业，因此该捕集罩移动伸缩吸尘罩，浇注时从一端往另一端浇注，待沙型浇注完毕，逐步移动吸尘罩，将浇注完的区域覆盖，吸收废气。根据废气特性确定捕集罩的罩口风速在1.5m/s左右。捕集罩必须解决的几个问题：

a、不能影响操作工人正常工作；

b、吸尘罩保证捕集率在95%以上。

管网设计：按除尘系统风量要求，从收尘罩及相应支线管路的尺寸，计算主管道及各部位连接管道的尺寸。