视觉定位系统采用高清面阵工业相机对元器件进行成像，通过智能算法分析，精确定位元器件位置，引导机械手进行装配。该系统广泛应用于手机生产制造、PCB贴片、PCB点胶等领域，大大提高了生产效率。视觉检测多用于工业质量控制过程，用系统根据样本定制模型，对产品进行检测并剔除不良品。

3D视觉系统 ，由3D成像单元和运动路径规划单元组成，实现了机器人的“眼睛”与“大脑”功能。

专业针对散乱无序堆放的工件设计，可协助机器人实现3D智能抓取。通过对工件3D数据扫描以实现三维准确定位，引导机械手准确抓取定位工件，实现了工业机器人自动化生产线的柔性工装。

解决方案：

通过机器人3D定位系统，引导机器人抓取曲轴并根据三维特征定点放置

通过3D视觉方案实现三维扫描定位

快速建立、更换数据模型（建模）满足小批量多品种的生产需求

智能分析工件抓取优先级，引导工业机器人快速抓取工件，有效解决上下层工件相互干扰的问题

VisionMAX视觉系统

新一代的平台软件在易用性和功能性上都做了很大的提升，及大地提高了机器视觉应用开发和部署的效率。软件具有很好的适用性，无需任何编程，全可视化操作，能够快速搭建起一个具有高性能、高稳定性的解决方案

视觉定位系统技术特点

深度学习-通过大量的图片训练，达成传统视觉应用与深度学习互相弥补彼此的不足。针对不同产业领域的视觉应用，并将其流程化、简单化。

速度快:采用高速面阵工业相机,图像采集速度可以达到百帧以上

精度高：采用亚像素图像处理算法,可达到um极精度