毕业论文常用实证分析：基于VMI模式下供应链库存优化管理

VMI模式（Vendor Managed Inventory）是一种与供应商战略合作的共赢模式，区别于传统管理体系，企业把供应链管理的大部分都委托给了供应商，免去了企业对库存的预测不准确的风险。

其运作的一个关键的、必备的条件，是参与双方的相互信任和有效的信息共享。如果供应商与下游生产企业双方的信息无法及时传递和共享，或者由于彼此之间的不信任，都会丧失实施VMI的意义。

但是对供应商而言，VMI 的库存属客户专用，没法用来支持别的客户，降低了库存资产利用率。例如半导体设备制造行业，当设备装机投产后，大客户往往要求在现场设立备件库存，动辄就几十万、上百万美金，这些备件就是VMI 库存，留给A客户的就不能用给B客户。

同时VMI在实际应用过程中需要满足：必要的信息技术支持、良好的三方物流平台以及合理的风险防范机制。

在实施VMI的最初阶段，企业和供应商之间需要签订必要的协议，协议中应该规定供应商VMI库存的设定情况，主要是为了避免因为原材料的短缺而影响生产的风 险。

对于实施VMI的原材料选择，首先要确定库存水平值，一般用Min.Max法来计算，通过这个方法计算出库存的最大和最小值，库存的最大和最小值会受到很多因素的影响，客观因素主要包括市场需求信息的变化以及供应商的生产状况等几个方面。主观因素主要包括供应商的信用状况和供应商的到货准确率等几个方面。

基于这些因素的考虑，企业必须筛选出生产能力强，服务水平高的优质供应商来参与实施VMI供应商的补货时间是变化的，这跟原材料的消耗情况有关。

然后是建立VMI信息系统，包括电子数据传递、条码技术应用、VIM合作框架协议，具体如何构建在这里更多的是管理系统与工程方向，在供应链管理里只需要理清底层逻辑即可。

在论文写作过程中需要对提出的方法进行检验，即对比实施VIM系统库存前后库存管理成本。

在企业实施VMI，将库存管理交由供应商来负责，首先要求公司内部资源的整合，实施新的业务流程。新的补货流程如下图所示，企业不再保有库存，由第三方物流公司统一管理由不同供应商提供的VMI原材料，企业的生产部门发出需求信息，传递到第三方物流公司VMI仓库，VMI仓库对原材料进行补给，当第三方物流公司VMI仓库中的库存降到Min值时，供应商开始补货到VMI仓库，由于信息流的通畅，供应商可以共享企业的原材料需求信息，做到及时补货，保证企业生产线的正常生产，在很大程度上降低了企业的库存风险和压力，更好的在满足客户需求的基础上降低了库存管理成本。

但是在对于供应链库存管理中能够采用的方法有很多，常用的还包括JMI、CMI等，VMI只是其中常用的一种，在实际应用过程中，有论文写作不清楚的地方都可以咨询的。