新乡水泥厂脉冲布袋式除尘器厂家

新乡水泥厂脉冲布袋式除尘器厂家，水泥厂脉冲式布袋除尘器设计，设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤30mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受一流设备带来的便利。

水泥厂除尘器净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

水泥厂除尘设备都在10个袋室以上，断定破袋所在位置从发现超标排放开始，检查一般需5~30分钟。目前，除尘滤袋使用寿命均在一年以上，破袋仅在滤袋使用一年以后发生。查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室，对其 换即可，其余袋室仍可正常运行。一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘器的除尘效率。

水泥厂布袋除尘器各部件的特点：风机部件采用通用标准风机，便于维修换，并采用隔震设施，噪声小。滤料选用的是“729”圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。清灰机构是采用电动机带动边杆机构，使滤袋抖动而 滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种，清火时间长短用时间继电器自行调节；灰门采用抽门式、灰门式两种结构， 灰尘十分方便。

水泥厂脉冲式布袋除尘器的工作原理：

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。一.工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

水泥厂脉冲式布袋除尘器性能特点：

1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。

5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

要使水泥厂布袋除尘器真正发挥出高效性能，并在生产线上长期稳定可靠的运行，设计时就要针对各水泥厂不同扬尘点的具体情况，合理确定水泥厂布袋除尘器的内部结构、脉冲阀的型式、喷吹系统型式、袋笼结构、滤袋的结构、滤材的性能和材质、灰斗及锁风卸灰阀的型式等。 “在线清灰”与“离线清灰”的选择。

1清灰方式的选用

当除尘器处理风量较小，尤其在选用国产滤料，过滤风速小于 1m／min时，可采用“在线清灰”方案。如小型回转窑的窑尾、篦冷机、烘干机、立窑等高温扬尘点均可优先选用“在线清灰”方案。处理风量较大的大型除尘器，应优先考虑选用高过滤风速滤料，减小设备体积，并保证除尘器与主机很高的同步运转率，推荐采用“离线清灰”方案。

喷吹系统的设计

水泥厂布袋除尘器喷吹系统由脉冲阀、气包、喷吹管(含喷嘴)、文丘里管等组成，喷吹系统设计的优劣直接影响清灰效果及滤袋的寿命，是决定一台除尘器性能好坏的关键。醉佳的喷吹系统设计是应该紧密结合工艺的实际情况才能确定的。

2脉冲阀的选择

脉冲阀实际是一种橡胶隔膜电磁阀，最常见的有直角阀和淹没阀两种形式。其中，直角阀因气流在阀体内必须转90°，所以阻力大；淹没阀实际是直接利用气包代替直角阀的下部分阀体，在气包上焊接安装法兰，直接将喷吹管穿过气包插入脉冲阀，阻力小。目前市面上常见的脉冲阀生产商有美国ASCO公司、澳大利亚GOYEN公司以及国内的几家厂商。 由于烘干机、立窑及小型回转窑窑尾等扬尘点的除尘器处理风量小，滤袋长度较短(小于 3750mm)，建议选用1 1/2〃国产直角脉冲阀；处理风量较大的中型袋除尘器，设备体积比较大，滤袋比较长，一只脉冲阀要吹15条或更多的滤袋，推荐选用国外名牌厂商生产的1 1/2〃以上口径的第二代直角脉冲阀（即入口采用法兰连接，出口采用插接方式的阀门)；大型除尘器所用脉冲阀既要考虑口径，还应考虑压力损失，推荐选用国外名牌厂商生产的淹没阀；特大型袋除尘器可考虑采用双阀门对吹的喷吹形式。

3、清灰系统的设计

(1)气包设计。GMC除尘器采用高压喷吹技术,气包压力0.3～0.7MPa。设计时要参照压力容器的设计标准，用标准无缝钢管加工成圆筒型最为经济：气包的长短要考虑容积、安装、运输等因素，小型除尘器可用一个气包，大中型除尘器要设计成多气包或每个袋室一个气包。

(2)喷吹管设计。喷吹管通常用无缝钢管加工而成,设计原则如下：依据系统阻力及钢耗确定管径大小,但与淹没阀配套的喷吹管必须与淹没阀口径相匹配。为保证每条滤袋所受喷吹动能基本相等,不同位置喷吹孔孔径是不相等的；为防止喷吹孔加工偏差造成喷吹气流偏离中心现象，长滤袋的清灰,可在喷吹管上安装超音速引流喷嘴，以保证喷吹气流朝下的垂直角度并能以高能量诱导更多气流进入滤袋。

(3)文丘里管的使用。使用文丘里管，一是保住喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文丘里管底部周围形成最大压力气流，有效地把清灰动能传送到滤袋底部；二可增加脉冲阀的清灰过滤面积，尤其对粉尘粘性强、滤料阻力比较大或滤袋比较长的除尘器(如窑尾袋除尘器)，安装文丘里管可提高清灰效率。但由于文丘里管出口直径缩小，经过滤的净气通过文丘里管时会增加流速，造成除尘器阻力增加；另外文丘管也占用了除尘器的高度空间或使滤袋的局部过滤功能失效，所以文丘管的使用与否要综合权衡。 

3袋笼结构设计

袋笼直径和长度是由滤袋决定的。袋笼材料一般选用Q 235A 冷拔剐钢丝，袋笼外径比滤袋内径小2～ 3 mm，除尘器在不同使用场所袋笼表面处理及冷拔丝规格见表1。袋笼垂直钢丝根数与滤料材质有关，毡类滤料要保证二钢丝之间弦长距离不超过 25 mm；覆膜玻纤膨体纱等非毡类滤料要保证二钢丝之间弦长距离不超过 20mm，这样保证了滤袋的曲挠量足够小(小于0． 7mm)，可较大限度地避开玻璃纤维滤料不耐碰撞和磨擦的缺陷，提高滤袋的使用寿命。立窑烟气具有很强的腐蚀性，立窑除尘器的袋笼实际是易损件，其表面防腐层耍有足够的防腐功能，以保证袋笼有较长的使用寿命。

4滤袋材质选择

滤袋在一定程度上决定了除尘器的性能。由于滤料耐温的制约，袋除尘器的烟气入口温度应被严格控制在滤料所能承受的温度以下，超温烟气在入除尘器前要采取降温措施。GMC袋除尘器的几种常用滤料的性能比较见表2，滤料的选择应根据烟气的特性考虑确定。例如，篦冷机袋除尘器选择滤料时要考虑耐高温和耐磨性能，窑尾袋除尘器选择滤料时要考虑耐高温和抗水解性能。对于处理小流量的高温烟气场合，在性能上能满足要求的前提下，选择滤料时首先要考虑价格；选择大型水泥窑尾袋除尘器滤料时，应首先考虑过滤风速及使用寿命。

5锁风卸灰装置的选择

GMC袋除尘器在处理入口浓度< 200g/m3 较低浓度高温烟气时，锁风卸灰装置的选择基本可不考虑卸料能力，常用的几种锁风卸灰装置比较见表3。从表3中可看出，可优先选用电动双层卸灰阀和气动双层卸灰阀。因为，气动双层卸灰阀在运行过程中还有辅助振打功能，有利于窑尾等粘性粉尘的下料；但在高寒地区最好选用电动双层卸灰阀。 

6控制系统

GMC袋除尘器的控制系统除要完成各清灰脉冲阀及气室隔离提升的动作控制外，还要进行除尘器入口温度的检测与控制。大中型水泥厂还要为DCS系统提供除尘器运行状态的信号，但其在除尘器总造价中所占比重很小，故硬件可推荐选用性能稳定可靠、特别适宜水泥厂恶劣环境的PLC。