喷漆有机废气高效处理技术，沸石转轮吸附浓缩催化燃烧设备
喷漆废气污染主要表现为喷涂过程中产生的喷雾颗粒以及有机废气，就目前来讲，很多企业对有机废气的认识明显不足，即使想要处理，也被废气处理设备较高的技术成本所折倒，大多数企业为了节约废气处理成本，采用低效废气处理设备，甚至违法排放。
喷漆有机废气中含有大量的甲苯、苯、二甲苯等有机化合物，不仅会危害人体健康，还会严重影响大气环境。因此，需要加强喷漆有机废气处理，减少喷漆废气排放。
吸附处理技术是废气处理技术的主要方式，废气处理工艺中最经常使用的是活性炭与沸石分子筛两类。
活性炭具有比表面积大的优点，适用于大部分VOCs的吸附净化，但是当废气湿度>60%时，其吸附效果会大大降低。相对于活性炭，沸石吸附剂的特性为：不可燃；耐温1000℃，可用热空气高温再生；有较强的疏水性。
沸石转轮吸附浓缩催化燃烧设备以陶瓷纤维为基材，表面涂覆疏水性沸石做吸附剂，通过沸石转轮对有机废气进行吸附压缩，提高浓度，再将高浓度的有机废气脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成二氧化碳和水，达到废气处理的目的。
沸石转轮吸附浓缩催化燃烧设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，特别适合于大风量、低浓度的有机废气处理，过滤效果更好、废气处理能力更强，对当前环保重点要求的笨、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理有显著效果。
活性炭具有比表面积大的优点，适用于大部分VOCs的吸附净化，但是当废气湿度>60%时，其吸附效果会大大降低。相对于活性炭，沸石吸附剂的特性为：不可燃；耐温1000℃，可用热空气高温再生；有较强的疏水性。
活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。
