40吨锅炉布袋除尘器电气及仪表、控制/控制方式/除尘器的操控/电器控制设计特色

40吨锅炉布袋除尘器电气及仪表、控制/控制方式/除尘器的操控/电器控制设计特色

1、除尘控制系统采用PLC控制。控制范围：卸灰阀、螺旋输送机、脉冲阀、提升阀、系统的检测点。

2电气、自动化设备、材料选型要求：

低压配电屏采用GGD2固定单元式，PLC控制柜采用触摸屏。所有端子板均采用万可压接式端子。机旁操作箱采用JXF型机旁操作箱；照明配电箱采用XM型照明配电箱。小型断路器采用C65系列产品。

现场电气设备的防护等级为IP54。电器设备颜色为：RAL9001，采用静电喷涂工艺。

自动化控制系统为一整套PLC控制系统。控制范围：对除尘本体声波清灰器、卸灰阀、脉冲阀、提升阀除尘系统设备进行检测并实现对除尘器工作过程进行控制，预留电机、风机信号检测点。

所有设备都有现场操作箱,现场操作箱上安装转换开关和启动、停止按钮，当转换开关在“手动”位置时，设备完全由电气回路在机旁手动控制，不受PLC控制；当转换开关在“自动”位置时，设备由PLC控制，PLC控制还包括设备单体运行和连锁运行两种方式。

2、控制方式：清灰由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间

可调）优先、总压差联锁启动清灰系统。

脉冲阀机旁操作箱负责电磁阀的联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器顶部平台。

除尘系统照明箱负责除尘各层平台的照明和36V低压照明，位置设在除尘器梯子旁边。

除尘器顶部检修电源箱在除尘器顶部检修时，满足检修工具用电要求，总功率20 KW，电压有380V、220V、36V三种，位置设在除尘器顶部平台。

所有控制柜及机旁控制箱均应有防雨、防尘措施。

3、除尘器的操控

以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除此之外清灰装置延时停止（时间可调）。

除尘器的脉冲清灰控制采用手动自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

a)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后， 1＃室清灰指示灯亮，开始喷吹， 1＃室开始工作：间隔20秒左右关闭2＃室提升阀……（重复1＃室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一个周期结束后再从1＃室开始清灰工序。

b)定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到定阻值时，开始清灰工序： 1＃室清灰指示灯亮，开始喷吹，1＃室喷吹结束后，进行第二室……（重复1＃室工作），依次完成所有仓室的清灰，清灰结束后，根据清灰及系统阻力情况，决定下轮清灰开始时间，再依次完成上述工序。

c)如果一次清灰后除尘器阻力依然高于设定值，清灰继续进行，如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过阻力值，开始又一次清灰工序。

除尘器单列仓室能离线，即关闭进出风电动调节阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。

除尘器各仓室能单仓离线，即关闭离线阀与进气调风阀，该仓室脱离除尘器引风系统。在此离线检修情况下，该仓室将不运行清灰程序。

卸灰系统仓壁振动器采用自动和现场控制两种方式.

除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位计信号传给PLC显示并报警。

时间控制方式：

时间控制：当除尘器每完成1-3次脉冲喷吹清灰周期（现场可调）自动启动输灰设备开始从后向前依将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个卸料器运行。

料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备运行；当下料位计显示灰斗清空时，停止输灰设备运行。

4、电器控制设计特色

定时、定阻清灰自动转换功能，大大增加了布袋的使用寿命。正常工况下，按定时喷吹；当除尘器阻力超标时，自动进入定阻清灰。