四项技术创新！全国首条极薄规格高牌号无取向硅钢生产线诞生

武汉讯 近日，由中冶南方总承包建设的山西太钢不锈钢股份有限公司极薄规格高牌号无取向硅钢退火线绿色化、智能化改造项目CA4机组热负荷试车成功。太钢冷轧硅钢厂厂长张润国、钢铁公司副总经理李茂新、热工公司副总经理于海等参加热试仪式。

太钢CA4机组改造工程主要是为适应极薄规格的高牌号无取向硅钢的生产，对退火炉进行拆除改造，并对入口段、清洗段局部改造。中冶南方参与了太钢无取向硅钢包括CA4机组在内的所有退火及常化酸洗机组的建设，双方在多个项目中共同推进了冶金装备的国产化进程。

本次改造完成后，太钢CA4机组成为全国首条专业生产极薄规格高牌号无取向硅钢的生产线，所有主要装备均为中冶南方自主设计及供货。项目的成功投产，再次彰显中冶南方冶金建设“国家队”实力。

项目应用了多项中冶南方自主研发的智能化、绿色化创新技术，包括：

第一，首台国产高频电磁感应加热技术，应用于硅钢退火线，实现集约型热处理并提升硅钢磁性参数，实现零排放、零污染。

第二，首次采用国内自主研发的绿色物理消泡技术，改变传统化学药剂消泡方式，提高了脱脂剂清洗效率，减少脱脂剂的流失及固废产出，降低成本并减少环境污染。

第三，首次采用国内自主研发的、基于图像识别的钢卷对中系统，钢卷自动对中、自动上卷功能精度得到显著提升。

第四，退火炉通过组合加热方式，采用新一代ECOCYL燃烧技术，NOx远低于国家标准，精度更高的控制方式使烧嘴始终处于最佳燃烧状态。通过低功率冷却管扩大冷却能力的下限调节范围，采用组合控制方式保证控冷速率精确可控。炉内成像系统可清晰观察到炉内带钢的运行情况。

该项目由于涉及旧机组改造，同时还要保证不影响正在生产的机组，改造环境更加复杂。施工人员24小时轮班，保证安装进度不停歇。调试人员紧随其后，保证后续工作无滞后。为确保项目按节点交付，整个施工调试期间团队成员全程无休。最终项目在75天内实现投产，再次创造同类型硅钢项目建设奇迹。

山西太钢极薄规格高牌号无取向硅钢退火线绿色化、智能化改造项目包括CA1&CA4机组（EPC）两条机组，目前CA1机组还在建设中，项目组将继续努力，早日实现CA1机组建成投产。（中冶南方宣）