GH3600合金材质密度/GH3600焊丝焊接

GH3600合金介绍

GH3600 是一种固溶强化型镍基高温合金，具有良好的耐蚀性能、高温强度和抗氧化性能，在航空航天发动机、核反应堆、石油化工生产中的蒸发罐和热交换器等方面广泛应用。

GH3600合金焊接

采用AWS A5.14焊丝ERNiCr-3或AWS A5.11焊条ENiCrFe-3

GH3600物理性能

密度：8.4g/cm3 熔点：1370-1430℃

GH3600相近牌号

NC15FE(法国)、W.Nr.2.4816、 NiCr15Fe(德国) 、 NA14(英国) 、NS312、UNSN06600

GH3600主要规格

GH3600无缝管、GH3600钢板、GH3600圆钢、GH3600锻件、GH3600法兰、GH3600圆环、GH3600焊管、GH3600钢带、GH3600直条、GH3600丝材及配套焊材、GH3600加工件

GH3600耐腐蚀性能

GH3600合金主要用于抗应力腐蚀，尤其适用于高浓度的氯化物介质。当Ni含量大于45% 时，对氯化物的应力腐蚀几乎是免疫的。

此外,，它还能抗沸浓硝酸、发烟硝酸、含硫和钒的高温气体及燃烧物的腐蚀，被广泛用于制造核动力工厂的锅炉给水系统的部件，因为它比不锈钢的安全性更好。

同时，它还适用于需要高强度、高压密封状态的高抗腐蚀性能以及在高温下具有抗机械磨损和抗氧化能力的工业生产中。

GH3600薄带制备性能

采用冷轧+退火工艺，利用四辊液压张力冷轧机在不进行中间退火的条件下分别将带材厚度从 0.5 mm 减薄至 0.25、0.125 和0.07 mm。得到厚度为 0.07 mm 的 GH3600 镍基高温合金极薄带，研究了冷轧压下量和退火温度对合金组织和力学性能的影响，分析了厚度变化引起的组织和力学性能变化。

结果表明：随着冷轧压下量的增加，合金中的晶粒沿轧制方向被拉长，退火孪晶逐渐消失；退火后得到完全再结晶组织，随着退火温度的升高，晶粒尺寸增加，带材强度和硬度下降；退火温度相同，压下量较大时，再结晶晶粒尺寸较小，材料的屈服强度较高；随着带材厚度变薄，沿带材厚度方向上晶粒层减少。

当采用 1000 和 1050℃热处理时，带材的晶粒迅速粗化，在 0.07 mm 的极薄带材中会出现异常粗大的晶粒，导致沿带材厚度方向上部分区域出现单层晶，导致带材的抗拉强度和延伸率随带材厚度/平均晶粒尺寸(比值)的减小呈现“越小越弱”的特点。

在 800~900℃退火后，GH3600 极薄带材平均晶粒尺寸约 7 μm，局部取向差为 0.5 左右，屈服强度和抗拉强度分别为 400 及 600 MPa 以上，延伸率为 13%左右，带材具有较好的综合性能。