rco催化燃烧工艺技术方案，催化燃烧设备的优势

rco催化燃烧工艺技术方案，催化燃烧设备的优势，rco有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧的VOCs处理中得到了广泛的应用。工艺装备非常成熟，相关技术标准和应用规范也有所完善，一些大型企业也有自己的企业标准。详细介绍了工艺设计、催化剂性能要求和反应器制造。以及工程控制措施。有四种基本燃烧过程：催化燃烧（传热）、直接燃烧（传热）、再生催化燃烧（rco）和再生燃烧（rto）。在此基础上，形成了转轮浓淡燃烧和陶瓷过滤器。有机废气rco催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，将有机废气在低条件下快速氧化成水和二氧化碳，达到彻底处理的目的。

RCO有机废气催化燃烧的原理：

催化净化是典型的气固催化反应，其实质是活性氧（ROS）的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面浓缩，反应速度增加，反应速度快加快了。在催化剂的作用下，有机废气可以在较低的着火温度下无火焰燃烧，同时氧化成CO2和H20以释放大量的热能，从而实现去除有害物质的方法。废气。

在废气催化净化过程中，废气通过风机送入换热器，将废气加热到催化燃烧所需的初始温度。预热后的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧废气燃烧的初始温度约为250-300摄氏度，远低于直接燃烧。高温气体再次进入换热器，经过换热和冷却，最终在较低温度下通过风机排入大气。

RCO有机废气催化燃烧装置工艺流程：

在通过避雷器过滤废气之后，通过主进气阀和旁通阀的同步反向切换将其调节到热交换器。热交换器的热量升至恒定温度，然后进入预热室。在预热室加热后，将废气加热至催化点火温度（250），然后进入催化反应床。在催化剂的作用下，有机废气被氧化形成无害的水和二氧化碳，释放出一定量的热量。反应完成后，高温气体再次进入热交换器。在传热之后，通过引风机将其排放到较低温度的大气中。催化燃烧是借助催化剂在低温（200至400度）下完全氧化有机物质。因此，它具有操作简单，安全，净化效率高的优点。它广泛用于有机废气，特别是有机废气净化领域，具有很高的回收价值。催化燃烧废气在不同的排放和不同的废气中具有不同的处理过程。但是，无论使用何种工艺，它都包括废气预处理 - 预热装置 - 催化燃烧装置。

RCO有机废气催化燃烧装置设计要求：

1.操作简单：设备工作时，实现自动控制。

2.低能耗：设备启动约20分钟，并预热至起始燃烧温度。当有机废气浓度高时，能量消耗仅为风扇功率。

3.安全可靠：设备设有消防系统、防爆减压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统。

4.低电阻和高净化效率： 目前，贵金属 pd ，pt 负载的蜂窝陶瓷催化剂具有较大的比表面积。。

5.余热利用：废热可以返回炉内，降低原炉的能耗，也可以作为其他方面的热源。

6.小面积：只有80％的同类产品在同行业中，没有特殊的设备基础要求。

7.使用寿命长：催化剂一般更换4年，载体可再生。

RCO有机废气催化燃烧技术的应用范围：

1.可用于净化有机溶剂（如苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等）。

2.适用于电线、电缆、漆丝、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、橡胶、家用电器等的有机废气净化。

3.可用于各种烘烤通道，印刷铁罐，表面喷涂。诸如油墨，机电绝缘处理和皮鞋的干燥线用于净化在每个过程中产生的有机废气。

RCO催化燃烧设备工艺说明

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行，其工艺流程见图

 （一）对选择处理工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是最经济的。

  催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是最经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

（二）RCO催化燃烧废气处理技术优点：

1、起燃温度低,节省能源

有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2、适用范围广

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。

3、处理效率高,无二次污染

用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。

rco催化燃烧设备的特性：

rco催化燃烧设备结购紧凑，占地面积小，管理、维修筒单，操作安全。 自动化成度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用气动阀门。催化燃烧净化装置 安全 性能完好：系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧净化装置净化效率高：净化效率≥98%催化燃烧净化装置能耗低：起燃温度低、排出气体温度可回用。

rco催化燃烧设备产品优势：

1. 整套机器采用201不锈钢材质防腐蚀，室外安装不会受到雨雪等物质影响设备的美观

2. 安装采用积木式结构螺栓组装

3. 采用建筑型上下结构为客户节约空间

4. 机器配有换热结构为客户节约热能从而降低节约运行成本

5. 催化剂采用贵金属运行能维持12000小时

6. 活性炭碘值在500可重复使用达到4年的寿命

7. 净化率可达到98%

8. 可根据客户的规划和布局安装设备

9. 催化燃烧设备可同时在线脱附、吸附不会影响客户作业时间

10.整套设备为电脑操作系统

用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。使活性炭达到脱附和再生。