热电厂机组启、停机节点梳理
（一）机组停运重要节点管控
重要及节点工作 操作注意事项、规范细化
准备工作
1.提前与各车间、各专业进行联系，做停运前的准备、人员准备到位，大机各油泵.盘车电机试转
正常，防止因准备不充分贻误停运。
2.相关辅机的操作票准备好，停机曲线、停机节点预控卡、疏水通畅检查卡，防汽缸进水检查卡以及饱和蒸汽与压力对应表提前打印，备好；
3.工前会提前召开，滑停预留2.5小时时间
机组降负荷
逐渐将调阀全开，降低主汽压力，锅炉根据汽压调节汽温维持100℃左右的过热度，确保低参数、大流量的蒸汽对锅炉、汽机进行冷却。机炉配合注意降负荷的速率，重点提前控制并逐步降低主汽温度、再热温度，同时降低主再热压力，机组降负荷直至停机始终要注意机组的各加热器水位，轴封压力的调整。
1、滑参数停机时，在确保汽压的下降率的同时，在保证800-100℃过热度的前提下尽可能降低主汽温度，有利于锅炉、汽机的温降；
2、东汽机组调门全开对锅炉主汽压力影响较大，不宜全开，根据机组停运检修项目是否需要最大化的降缸温，适当开大调门，根据饱和温度与压力表，控制主汽压力与温度在对应的情况下操作
270MW
四抽带小机汽源切换至辅汽
降负荷速率≯3MW/min
主汽压力下降≯0.098MPa/min
主汽温度下降≯1.5℃/min
250MW
暖高、低旁
投辅汽至轴封供汽
主汽温度470℃
主汽压力12.5MPa
1、检查高旁电动门后放水门已关闭，高旁减温水管放水手动一二次门关闭，开启高旁减温水手动门；
2、视轴封压力变化，自密封破坏时，及时开启辅汽至轴封调节阀，调节轴封压力，防止漏空
240MW
顺阀切换单阀；单顺阀操作时，就地必须有专人监视高调动作情况，DCS内认真看好各调门开度偏差；切换前DEH切至功控，保证机组负荷及其参数的稳定；
210MW
主汽温度450℃
主汽压力11.0MPa
降负荷速率≯3MW/min
主汽压力下降≯0.098MPa/min
主汽温度下降≯1.5℃/min
除氧器投辅汽
200MW
循泵切换至低速运行
退一台汽泵运行，定速3200r/min，备用；循泵切换后保证高速泵良好备用；注意监视缸温各参数变化，尤其要注意内外缸法兰螺栓的温降，必须与缸温相匹配；视汽泵转速3800r/min时退一台汽泵，防止汽泵转速过低造成抢水；
180MW
高加疏水倒凝汽器
根据主汽流量缓慢开启高、低压旁路系统，稳定锅炉的燃烧
主汽温度430℃
主汽压力9.0MPa
1、视-3高加进汽压力，与除氧器压差0.3MPa时或者-3高加水位不能控制时，及时将高加疏水倒凝汽器，不可使危放动作；
2、严格控制高旁后温度≯346.4℃，低旁后≯158℃；
3、投入高旁时，高旁减压阀长期处于关闭状态可能出现卡涩现象或电动头故障，影响旁路正常投入；
4、严格按照操作票执行，先投低旁后开高旁，先开减压阀，后投减温水，防止管道积存水振动；
主再热的疏水操作
检查主汽参数的过热度应满足要求，在过热度较小或锅炉调整幅度过大，调整不及时等原因使主再热温度急剧下降时，应提前开启主再热管道疏水及其本体疏水，避免过热度的降低，导致汽轮机各轴振增大，甚至汽轮机进水的恶劣情况发生。
150MW
倒厂用电
打闸
降负荷至零解除高压油泵联锁启动交流油泵汽机室内打闸。打闸后立即检查各抽汽电动门.逆止门联关正常，解除真空泵联锁开启真空破坏门降真空过临界，过临界后控制真空-84KPa左右。注意开真空破坏门降真空不能太低，一般控制80Kpa左右。做好对真空的监视，防止真空过低
做主汽门、调门严密性试验
做汽门严密性试验时，机组负荷降至0，发变组在解列的情况下进行。
试验前启动交流油泵，维持3000r/min；试验时主、再汽压大于50%额定压力，试验过程中注意及时调整轴封压力稳定，尽量维持真空不变；
投盘车
转子惰走至零立即开启盘车润滑啮合进油门.手按盘车装置啮合电磁阀阀芯，同时逆时针旋转盘车电机手轮，将盘车装置啮合到位。按下盘车控制柜电源合闸按钮。按下盘车控制柜上启动按钮，检查盘车电机启动，大轴转动，声音正常，盘车电机电流正常，偏心值正常。注意汽轮机转速至0r/min,盘车齿轮啮合要到位，不满足盘车启动条件不可野蛮操作，否则易造成盘车装置损坏。
解列旁路
根据炉侧要求逐渐退出高低旁。按照压力从高到低顺序解列旁路，在关小高低旁减压阀时及时对高低旁减温水相应进行调整至关闭，防止高低旁后温度降的过低，管道内部因积水振动或水击。
旁路解列后要将各减温水门关闭严密
做好防止汽缸进冷汽冷水的措施
破坏真空解列轴封
解列旁路后，关闭各路疏水，停运真空泵开真空破坏门，真空到零后解列轴封供汽。注意在破坏真空前确认主汽门前疏水及辅汽系统各有压疏水关闭严密，防止有一定压力温度的疏水进入凝汽器，造成低压缸安全门动作。
真空到零后方可解列轴封
破坏真空前必须将小机打闸停运。
（二）机组启动重要节点管控
重要及节点工作 操作注意事项、规范细化（重点时间控制）
准备工作
提前与各车间、各专业进行联系，做机组启动前的准备工作。提前做完启动前静态试验，将机组恢复到启动前的状态，提前准备好各操作票。
启动化补水泵
给闭式水箱、除氧器上水和热井补水
循环水系统注水
采用工业水向循环水管道注水，注意工业水压力的变化
启动循环水泵（采用低速泵）
循环水泵启动后对整个用循环水的设备放气后备用
启动闭式水泵
闭式水泵启动后，要对整个闭式水系统放气备用
除氧器上水后投入加热
上水温度要控制在70℃
锅炉上水正常后投入加热
投入加热后注意壁温的变化，不允许超温
冷再母管暖管并投入
投入时要及时与临机进行沟通
启油泵投入入盘车
注意盘车电流的变化及偏心的变化
启真空泵，送轴封
要查看机组真空的变化，并检查真空系统的阀门位置是否正确
用辅汽冲转一台小机
注意小机参数的变化
投入高压缸倒暖，中压缸冲转
密切注意机组参数的变化
转速至3000转后做试验，试验完成后打闸
控制高压缸温度不超过200℃，否则要及时开启通风阀，控制缸温。
锅炉点火
控制升温升压速度
投入旁路
锅炉点火升温升压后及时开启高低旁各疏水，开启低旁二级减温水，稍开低旁，高旁减压阀暖旁路。待主汽压力上升时缓慢开大高低旁减压阀投入旁路。
另一小机冲转
在投入旁路至大机冲转期间，同时可用辅汽冲另一台小机至3200r/min备用。
大机冲转
投入高中低压疏水联锁，开启高中低压所有疏水。大机冲转时先点击“挂闸”再点击“高中压缸启动”然后再点击“运行。”待高中压主汽门全开后再设目标转速500r/min升速率200r/min点击”进行”。
转子冲动后联系就地人员检查盘车退出，盘车电机停止转动。若盘车未退出应立即打闸停机。
500r/min停留5min左右进行检查，检查无问题后设目标转速升速至1100r/min暖机检查，检查无问题后设目标转速升速至2200r/min暖机检查，然后设目标转速3000r/min。定速3000r/min后检查主油泵工作正常，投入高压油泵及交流油泵联锁，尽快停止高压油泵.交流油泵运行，防止油泵憋压损坏。注意冲转过程中严格执行监护复诵制度，严密监视好各本体参数，当参数达到保护定值时立即手动打闸；注意临界转速的振动，轴承振动达10S,立即打闸，严禁在临界转速处停留，同时注意大机润滑油温的调整，保证机组各轴承润滑油膜的温度。
做主汽门严密性试验，AST电磁阀试验
1.做主汽门严密性试验前联系热工强制主汽门关闭信号，并将110%超速定值改为3050r/min。
2.试验前启动高压油泵.交流油泵并将顶轴油泵改投转速联锁。
3.试验时主再汽压大于50%额定压力，试验过程中尽量维持真空不变。
4.主汽门严密性试验结束后要打闸，然后重新冲转至3000r/min。
5.主汽门严密性试验个过程中注意及时调整轴封压力稳定。
6、注意做主汽门严密性试验前，必须满足试验要求，如强制条件，关小高低旁维持主再热压力满足试验要求，机组膨胀情况、缸温、胀差、轴振等应趋于稳定，避免试验中过临界轴振大而停机。注意试验结束后及时解除热工强制条件，并恢复超速保护动作转速数值。
机组并网
机组试验后重新冲至3000r/min，联系热工投入发变组主保护，全面检查系统，等待电气并网。注意并网前监盘人员及就地人员必须认真仔细的全面各参数，设备系统，防止现场存在设备问题而出现并网后的再次解列甚至停机异常问题，适当投入发电机空冷器运行，据负荷情况，逐步投入运行。
投入高低加
机组定速3000r/min投入低加汽侧运行，开启四抽电动门.逆止门及各处疏水，加速四抽至小机管道的暖管。
机组并网负荷30MW时，投入#1.#2.#3高加汽侧运行。
解列旁路
机组并网后及时与炉侧联系，根据主汽压力情况逐渐关小高低旁，开大调门升负荷。注意尽量维持主汽压力不变。
倒除氧器汽源
机组并网后当四抽压力达到0.4MPa时，及时将除氧器汽源倒至四抽，加快四抽至小机暖管速度。注意四抽温度的变化，开启四抽管道所有疏水，有利于四抽温度的提升。
倒高加疏水
负荷至150MW，当#3高加进汽压力大于除氧器压力0.3MPa以上时倒高加疏水至除氧器运行。
小机汽源切换
注意小机各参数的变化
值长：负责各命令的下达，并与调度部门沟通汇报，对整个机组启停过程进行把控，组织召开工前会。
运管科科长：负责对机、炉、电及燃、化、脱进行协调，对整个启停机过程进行管控。
各技术员：对运行人员各节点的操作进行监护和管控，避免人员误操作发生，并对各节点的参数进行分析把控，对人员的操作提出正确的要求。
单元长：负责机组在启停节点的保护投切及设备缺陷的处理，合理安排监盘及就地操作人员。
