GH652技术标准/热处理温度/加工难度

GH652概述

GH652是高铬固溶强化型镍基抗氧化合金，具有优异的抗氧化和耐腐蚀功能、中等的拉伸和耐久强度、杰出的机加工和成形工艺功能，组织稳定性好；适宜于制作1100℃以下运用的航空发动机燃烧室及加力燃烧室零部件。该合金可加工成棒材、板材、带材等多种型材。

GH652技术标准

GY 05-014—1992 《GH652棒材技术条件》

GH652化学成分

GH652热处理准则

热轧或锻制棒材1150-1200℃，空冷；热轧板材1080-1200℃，空冷；冷轧带材1100-1130℃，空冷。

GH652种类标准与供给状况

可供给各种标准的棒材、热轧板、带材、丝材。棒材以热轧或铸造状况供给，板材和带材经固溶处理和酸洗后供给。

GH652熔炼与铸造工艺

非真空感应炉熔炼，也可采用电渣重熔或真空电弧重熔工艺。

GH652运用概略与特殊要求

该合金首要用作航空发动机燃烧室及加力燃烧室零部件(盒套、扩散器、隔热屏等），已制成发动机喷嘴单并投入运用，该合金的抗氧化和耐腐蚀功能优异。

GH652工艺功能与要求

(1）铸造功能

合金有优秀的铸造功能，铸锭铸造时，加热温度为1140-1160℃，开锻温度大于1050℃，终锻温度大于900℃；铸锭出炉后釆用轻、快锤锻打，待发生必定变形，铸造组织被破碎后，再用重锤锻打；铸造或模锻时，一次加热的变形程度在50%左右，关于精密模锻件主张在无氧化性介质中加热。

（2）焊接功能

合金可用氩弧焊和触摸焊焊接，作用杰出。

（3）切削加工与磨削功能

合金的机械加工功能杰出，可进行车削、钻削、铣削、磨削加工。

GH652运用主张

该合金在军工出产方面，可用于制作1100℃以下运用的航空发动机燃烧室及加力燃烧室零部件；在民用工业上，可用于1200℃以下运用的高温装置零部件；GH652合金的强度、抗氧化、耐腐蚀等综合目标大大优于现在广泛运用的GH3030合金。因而该合金可在航空上推荐运用。