矿山除尘器厂家

矿山除尘器厂家，金珠环保制作重型矿山机械常用破碎机械除尘器，有颚式破碎机除尘器、反击式破碎机除尘器、立式冲击式破碎机除尘器、液压圆锥破碎机除尘器、环锤式破碎机除尘器、锤式破碎机除尘器、辊式破碎机除尘器、复合式破碎机除尘器、圆锥式破碎机除尘器、双级破碎机除尘器、旋回式破碎机除尘器、移动式破碎机除尘器等。

矿山粉尘治理设备介绍，矿山破碎机粉尘治理多采用气箱式脉冲布袋除尘器。

气箱式脉冲袋收尘器是一种高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高效率，延长了滤袋的使用寿命。

气箱式脉冲袋收尘器系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。 如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

气箱式脉冲袋收尘器系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作，基本体结构无任何改变，净化后气体含尘浓度小于100MG/M3，本系列收尘器的主要技术性能见气箱脉冲袋式除尘器型号参数表。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度－25℃时，若要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变。

气箱式脉冲袋收尘器构造和工作原理

本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出FMQD32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

气箱式脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别

喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。

如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。

气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体。

矿山破碎机，振动筛和输送机是粉尘产生的重要尘源部位。怎么能达到国家标准生产条件及粉尘达到国家排放标准呢。应该对产尘点产生的粉尘进行收集处理，根据矿山粉尘的性质，选择合适的除尘设备才是重中之重。鉴于湿式除尘已不能满足粉尘污染排放标准，故金珠环保工程师推荐有选气箱式脉冲布袋除尘器，气箱式脉冲布袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。

选矿厂粉尘治理措施

选矿厂几处常见产尘点粉尘治理措施

1、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

2、将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

3、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。

4、 矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

5、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。

选矿厂振动筛除尘器，是一种专用于振动筛作业时的粉尘净化设备，有效处理振动筛在振动过程中造成的污染问题。根据使用工况环境不同，除尘器使用要求也不同，我公司根据多年设计经验，为用户提供ZC型和PPC型包括几十种规格的振动筛布袋除尘器，可以根据振动筛作业粉尘的实际情况来选择较合适的设备。

振动筛除尘器概述

PPC气箱脉冲除尘器是吸取了国外技术优点又结合我国实际国情研发的一种袋收尘器，该设备集合分室风机反吹和喷吹脉冲等多种收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋收尘器的使用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅能净一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/m3N的高浓度气体，广泛用于水泥、电力、化工、冶金、钢铁行业。

振动筛布袋除尘器工作原理

PPC气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/c㎡的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6～15秒时间)，提升阀重新打开，使这个箱室室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。

气箱式脉冲除尘器是采用分箱式清灰的，清灰时，农箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/m3N的高浓度含尘气体。由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。

将含尘气体由箱体下部进气口进入中部箱体，由除尘滤袋外进入袋内，粉尘被阻留在滤袋外表面，过滤后的气体经设在滤袋上部的文氏管进入上箱体，汇总后由排气口排出。布袋除尘器的上箱体内在每排滤袋的上方都装有一根喷吹管，管上有喷吹孔正对每条滤袋中心，各喷吹管经由脉冲阀与气包相连。当控制阀开启脉冲阀时，气包中的压缩空气便在0.1-0.2S的瞬间由喷吹孔以髙速射向滤袋,同时因文氏管的引射作用，诱导约等于5-7倍压缩空气的气体一并进入滤袋内，使滤袋剧烈膨胀、收缩，引起急剧的冲击振动，同时在瞬间产生由内向外的逆向气流作用，从而清除积于滤袋表面的灰尘。当一排滤袋清灰后，间隔一定时间对下一排滤袋进行清灰，依次逐排进行。清除下来的粉尘落入灰斗，再由螺旋卸灰阀排出。全部滤袋从*排到zui后一排清灰一次所需时间称为一个周期。周期长短应随粉尘性质、含尘浓度、气体特性、过滤速度、布袋除尘器结构等不同而调节，以保持布袋除尘器阻力为Pa,对脉冲喷吹清灰的程序控制采用定时控制方式。这种布袋除尘器不需分成若干仓室，也可以在不停风状态下进行清灰，因此可以进行连续过滤。

振动筛脉冲布袋除尘器正确的安装是保证除尘器技术性能和使用效果的必要条件，在安装时，应尊重以下安装原则，以确保设备的除尘效率及使用寿命。

振动筛除尘器现场安装施工方案,在振动筛除尘器的设计上，必须首先对于振动筛的尺寸进行详细的测量，这样才能确定安装吸尘罩的尺寸，振动筛上要尽量采取密闭罩的设计，并且密闭罩要设计成可以拆卸的，以方便振动筛的检修，尽量采取整体密闭，然后用管道连接到除尘器上，这样除尘效果虽然是比较彻底的，不使得粉尘四处飘散，但是对于观察生产情况来说是比较不利的，但是对于一些污染比较严重的项目来说，可以选择这种方式，降低整体的含尘浓度。 我公司振动筛除尘系统选用先进的脉冲袋式除尘器及合理的系统设计，系统由脉冲喷吹系统、吸尘罩、除尘管道、管道控制阀体、除尘器、风机、密封系统及其它辅助设备构成，经该除尘系统治理后可彻底改善作业环境的污染状况和周围工作场所的环境状况。采用性能优良的电磁脉冲阀，采用PLC可编程控制阀体卸荷孔的开启和关闭，实现喷吹功能；脉冲阀开启瞬间产生强大冲击气流，实现强有力的瞬间喷吹，以保证除尘器的处理能力及除尘效率。采用先进的分室离线清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”；清灰彻底、工作可靠，清理下来的粉尘直接沉降于灰斗内，不产生二次飞扬。上箱体设计成揭盖形式，换袋时，打开顶盖，直接抽出滤袋及框架即可有可；可实现不停机更换一个室的滤袋。灰斗采用星形卸灰阀，保证收尘器卸灰装置正常运行。除尘系统采用PLC可编程控制，可根据用户的具体工况，任选手动、自控、远程控制方式，控制灵活、可靠。

选矿厂振动筛除尘器是一种专门处理振动筛在作业时的粉尘净化设备，较好的处理了振动筛在工作时产生粉尘污染的问题。它是一种布袋除尘器，振动筛除尘器目前已广泛应用到建材、化工、冶炼、矿山、食品。机械等行业中的除尘。

选矿厂振动筛除尘器原理：含有碎石粉尘的气体有进气口进入除尘设备，先经过斜板转向灰斗，这时气流的速度减慢，比较粗的碎石粉尘因为惯性和自然沉降的原因会落入灰斗内，较细的粉尘会随着气流而进入过滤室进行过滤净化后的气体有风机排出。

除尘设备在工作一点时间后，清灰控制器会自动发出清灰信号，清灰时一个箱室的提升阀关闭以切断气源过滤气流，接着该室的脉冲阀开启，以高压的压缩空气喷吹净化室，脉冲阀开启3-5秒钟后提升阀重新打开，这时该室进入正常的工作状态中，这一室的清灰结束。间隔数秒后二箱室开始清灰，脉冲阀又重新一室的清灰动作。清灰工作时分室进行的，全部的过程都是由预先预定的程序控制的，清灰的时间是可以调控的。

选矿厂振动筛除尘器设备优点：避免了二次扬尘，不用停机可以更换布袋，节约了更换布袋的时间。

可以直接处理粉尘浓度高达500g/m3n，用于矿山筛分、车间筛分等产生尘点的净化收尘

选矿厂振动筛除尘器的罩子的形式对除尘器的除尘效率重要的作用，在选择的时候，要注意以下的问题：

1、把筛分过程中产生的粉尘用罩子罩起来，可以简单的垒个收尘室，使罩内形成负压，避免粉尘的外溢，或者用敞口吸气罩，将粉尘区控制在一个小的范围内，把含尘气体捕集抽走，通过布袋除尘器净化后由烟筒排走。

2、矿石原料振动筛投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

3、振动筛生产过程中，对于产尘设备集中、粉尘性质形同和工作度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，方便管理。