gh2132硬度能达到多少上海闽钢gh2132抗氧化性能详细分析
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gh2132物理及化学性能
gh21322.1、热性能
2.1.1、溶化温度范围
1364～1424℃
2.1.2、热导率
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/(W/(m.C))
14.2
15.9
17.2
18.8
20.5
22.2
23.9
25.5
27.6
2.1.3、线膨胀系数
线膨胀系数见表2-2。
表2-2
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
a/10-6℃C-1
15.37
16.09
16.31
16.84
17.58
18.06
18.74
19.62
20.45
优质合金线膨胀系数见表2-3
表2-3
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
a/10-6℃C-1
15.7
16.0
16.5
16.8
17.3
17.5
17.9
19.1
19.7
gh21322.2、密度
ρ=7.93g/cm3
gh21322.3、电性能
电阻率见表2-4。
θ/℃
20
100
200
300
400
ρ/(10-6 Ω.M)
0.914
0.985
1.018
1.074
1.119
表2-4续
θ/℃
500
600
700
800
900
ρ/(10-6 Ω.M)
1.135
1.
1.018
1.074
1.119
gh21322.4、磁性能
gh21322.5、化学性能
2.5.1、抗氧化性能
合金在空气介质中试验100～300h后氧化速率表2-5。
表2-5
θ/℃
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
θ/℃
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
100h
200h
300h
100h
200h
300h
650
0.00417
0.00276
0.00234
850
0.11630
0.12386
0.09672
750
0.03250
0.07216
0.08322
---
---
---
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gh2132金相组织结构
合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球状均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相
gh2132工艺性能与要求
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。
GH2132合金在热处理各个阶段组织的变化
淬火加热阶段
CH2132合金棒料淬火前的组织为y+y'+T C/N)+M，B，日，在淬火加热过程中，当温度上升到830℃，y'相开始溶解，在保温过程中，y'相溶解完毕并匀化。TiC.N) 的溶解温度在1180℃以上，基本上不参与合金组织的转变。M，B，在加热过程中亦有少量溶解。因此·在淬火加热阶段·合金相变的参与者主要是y'相。y'相的溶解程度和y相的晶粒度是影响热处理最终力学性能的因素之
淬火阶段
GH2132合金淬火的主要目的是使淬火加热阶段溶解于y基体中的y'相合金元素固溶于y基体中，理想状态是完全固溶，没有其他相的析出，为后阶段的时效准备好的条件
时效阶段
在时效过程中：主要是在y基体上均匀弥散的析出球状γ’20~30um)相?，y'相在650℃开始析出·当温度上升到770℃并保温y'相开始大量析出并聚集长大ry'相的长大降低了它对y基体的强化作用。在第二段650℃补充时效过程中y'相再次析出：对y基体产生二次强化效应N
GH2132热处理后硬度偏低的原因分析
由于在同一批次中·经检验硬度不合格的CH2132合金棒料按图1、2的工艺再次进行热处理，处理后经检验硬度全部符合要求，因此可以断定不是工艺曲线的问题和合金化学成分不合格的问题。结合本节对GH2132合金强化机理的叙述和热处理过程中组织的变化分析，把CH2132合金热处理后硬度偏低的原因锁定在以下3个方面。
淬火加热装炉量过大
GH2132合金由于合金元素多，导热性差，组织转变比较缓慢，在加热过程中，处于料盘中心部位的棒料升温较慢·在保温时间区间内，处于料盘中心部位的棒料组织转变不完全·可能还有相当数量的y'相未溶于y基体当中，造成时效时y'相的析出量以及分布状态达不到要求。此分析可以从平时生产过程中发生的情况得到佐证。在实际生产过程中·CH2132合金棒料热处理后硬度不合格的现象总是伴随着大的装炉量出现。把棒料单层铺装于料盘中看做标准装炉量的话：每当发生3倍以上装炉量的情况时，总会检测出硬度不合格的棒料。
淬火操作不当
CH2132淬火采取的是整盘淬入油中冷却的方式，处于料盘中心区域的棒料冷却速度较慢·未能使Y'最大限度的溶于y中·加之淬火加热时处于料盒中心区域的棒料就存在组织转变不充分的缺陷·为时效埋下了隐患
时效装炉量过大
时效的装炉量同淬火加热·同样存在装炉量大，处于料盘中心区域的棒料升温速度慢·保温时间不足·导致y'相没有充分析出·数量不足。对基体的强化作用有限。
