资讯推荐铁镍合金0Cr22Ni42Mo3Cu2Ti2ALNb耐腐蚀性合金钢板
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0Cr22Ni42Mo3Cu2Ti2ALNb是一种可时效强化的铁镍基合金,由于合金中的铬、钼、铜的复合作用,使N09925合金具有优良的还原性化学介质的耐蚀能力,以及良好的耐点蚀的缝隙腐蚀性能,此合金的镍含量足以保证其耐氯离子引起的应力腐蚀,它主要用于要求高强度又要耐腐蚀的领域。
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0Cr22Ni42Mo3Cu2Ti2ALNb化学成分:
碳 C:≤0.03
硅Si:≤0.5
锰 Mn:≤1.0
硫 S:≤0.03
铬 Cr:19.5~22.5
镍 Ni:42~46
钼Mo:2.5~3.5
铜Cu:≤1.5~3.0
钛Ti:1.9~2.4
铌NB:≤0.5
铁 Fe:余量
合金元素性能一览表:
镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。
钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
钴(Co):钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料。
钨(W):钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用。
钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。
钒(V):钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
铌(Nb):铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象。在铁基中加入以铌为主的微合金元素组成的合金。铌属难熔金属,熔点为2467℃,在1093~1427℃温度范围内强度较高。同钨合金和钼合金相比,铌合金塑性好,加工和焊接性能优良,因而能制成薄板和外形复杂的零件,可用作航天和航空工业的热防护和结构材料。铌合金的工业生产,首先将粉末制成合金坯条,然后进行高温烧结法或熔铸法获得锭坯或铸件,但以熔铸法用得最多,熔铸法又以电子东熔炼和电弧炉熔炼为主。铌合金在低温下(-196℃)仍有较好的塑性。同钼和钨相比,铌的合金元素种类多,加入量高。铜(Cu):武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜。铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
铝(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
0Cr22Ni42Mo3Cu2Ti2ALNb对应牌号:美标:N09925。
0Cr22Ni42Mo3Cu2Ti2ALNb耐蚀性能:在氧化和还原介质环境中均呈现良好的耐全面腐蚀性能、耐点蚀、耐缝隙腐蚀、及耐应力腐蚀。适合在酸性原油、硫酸、磷酸、海水。
0Cr22Ni42Mo3Cu2Ti2ALNb加工及焊接:易于热加工,热加工温度为870~1175度,为了获得耐腐蚀性和直接时效后的强度水平,其终加工温度以控制在870~980度为宜。冷成型行为与825合金类似,仅加工硬化速度稍许增加。固溶退火应在980~1040度适宜。焊接可采GTAW、GNAW N09925进行焊接,不推荐使用埋弧焊。
N09925物理性能:密度:8.1g/cm3,熔点:1343℃,抗拉强度650Rm N/mm2,屈服强度295 RP0.2 N/mm2,延伸率A5%:30。
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0Cr22Ni42Mo3Cu2Ti2ALNb领域应用:常用于油气钻井设备上的零部件等,其上海隆进特殊钢的N09925合金也适合用在紧固件、泵用轴及高强度管线系统。