详细介绍多介质过滤器

什么是多介质过滤器？

多介质过滤器采用两种以上的介质作为滤层（滤床），在工业循环水处理系统中，用于去除污水中的杂质、吸附油、悬浮或胶态杂质，同时能有效地去除微小粒子和细菌等。

多介质过滤器常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，还可用于软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。

多介质过滤器的组成

多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成，主要包括以下组件：罐体、布水组件、支撑组件、反洗气管、滤料、排气阀(外置)等。

多介质过滤器的过滤原理：当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来；水流进入滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，使得水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。

过滤器的反冲洗原理：水流逆向（自下而上）通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层，使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为2~3天，具体须视原水浊度而定。

滤料选择依据及滤层设计

滤料选择依据主要考虑的因素有：

(1)必须有足够的机械强度，避免在反冲洗过程中很快的磨损和破碎；

(2)化学稳定性要好；　

(3)不含有对人体健康有害及有毒物质；

(4)滤料的选择，应尽量采用吸附能力强、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。

“在滤料中，卵石主要起支撑作用，在过滤工艺过程中，强度高，间距缝隙稳定，孔隙大，在正洗工序中水流能顺利通过。（反洗工序同理）”

常规配置中，卵石分为四种规格，铺垫方式为自下而上先大后小。

滤料的粒径和装填高度之间的关系：滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800～1000(设计规范)。

滤料的粒径的大小和过滤精度相关：粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料能充分利用。

多介质过滤器推荐滤层搭配：无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。

多介质过滤器设计参数反洗强度水4—12 L/s.㎡膨胀率25—45%气10—18 L/s.㎡膨胀率10—15%1反冲洗进水水压≥0.15 MPa2进出口压差0.01-0.015MPa3过滤速度10-20m/h4运行周期2-7天8反洗方式水洗，或气水结合反洗9反洗耗水1-3%7反洗强度4-15L/s·㎡8反洗历时5-7min

可广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、制药透析、游泳池用水处理等。例如工业方面：可用于地表水、地下水降浊除色，可有效地去除水中的悬浮物，有机物、胶体、泥沙等。

还可广泛应用于食品饮料、生活饮用水，例如饮用方面：主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透，离子交换器、超滤等系统的前级预处理等。

（具体用在哪方面可根据产水用途选择滤料，对于饮用水来说，一般禁止使用无烟煤，树脂等滤料。）

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