小型单机脉冲布袋除尘器
小型单机脉冲布袋除尘器，DMC单机脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能断续工作，需定期清除除尘滤袋上粉尘.清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.50.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
DMC单机脉冲布袋除尘器的结构特点：
1、箱体全部焊接而成，采用气密性设计，密封性好；
2、检修门用泡沫橡胶条密封，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋；
3、上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷；
4、采用离心风机，风量大、风压高，同时采用消声措施，工作噪音小。
5、除尘滤袋一般选用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；
6、除尘骨架采用园形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；
7、PLC微电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。
DMC脉冲布袋除尘器的安装调试：
1、安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。
2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。
3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。
4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。
5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。
6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。
7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，保证无泄漏。
8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不得有漏气现象。
9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和安全阀。
10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。
11、整个除尘机组应经全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。
13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐处理。
单机除尘器的用途范围的广泛，一般设计到的领域是制药、生物、化工、食品等行业的粉尘，以及电子，机械五金，建材，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的地除尘。单机除尘器的组成结构比较复杂，主要是为了增加它的使用性能，基本的机构除了除尘箱体之外，还会有离心风机等部件，这些都是为关键的机构，现在的产品还加入了微电脑控制系统，工人的操作会加便捷，它的操作原理除了使用重力的影响之外，也借鉴了气流的影响因素，可以说非常实用。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率非常的高。
单机除尘器由除尘箱体，离心风机，滤袋，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，级有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
