航空航天流速加工方案一览：抛光,平滑处理,倒圆,去毛刺

高效率、超可靠的工程在航空航天工业中至关重要，这就是为什么制造商希望他们的部件和生产过程能够满足如此严格的要求。极低的表面粗糙度值以及倒圆和/或去毛刺工艺在显著减少发动机的摩擦方面发挥着根本作用。

要求

均匀平滑处理-“超级精加工”-粗精度低至R0.4μm-0.06μm。

与其他工艺5-10μm的工艺变化相比，我们的工艺变化低至1μm。

一次操作就可以完成去毛刺和将工件倒圆至定义半径。

加工过程中，工件的几何形状变化最小化。

流速加工解决方案：

由于摩擦减少，效率更高，部件的使用寿命延长。

适用于铣削、喷砂和涂层刀片。

涂层零件的预处理和后处理(平滑)。

必要时可同时进行去毛刺和平滑处理。

同时夹持5个零件，产量高。

最大工件尺寸:直径650mm长度=650mm重量=200kg。

铣槽的表面整平。

应用案例

涡轮叶片

加工前 R.45μm

 

加工后R.24μm

涡轮盘

加工前

加工后

应用领域:

-涡轮机和压缩机叶片

-叶盘和圆盘

-伺服间组件

-滚珠轴承部件

-叶片根部

-执行器部件

-密封部件

-齿轮

高负荷齿轮

要求

均匀平滑处理-“超级精加工”-粗糙度低至R0.4μm-0.06μm

去毛刺并且倒圆至定义的半径

解决方案

不使用危险化学品

最大限度地减少了由于在表面引入微观润滑袋而导致的润滑油膜断裂的风险

明显改善表面的各向同性

减少粗糙度峰值:Rpk<0.1μm

磨损小，不需要磨合，油的使用寿命更长

微点腐蚀的风险更低

由于使用了非常细小的磨料，可以实现最微小的几何形状

缩短加工时间:比化学加速工艺最多快24倍

节省成本的工艺:闭环操作，不需要耗费很多成本进行处置

快速和高效:去毛刺，刃口倒圆和平滑处理一步完成

表面