焦化厂筛焦楼除尘器,焦化厂焦炭转运站袋除尘器

近几年根据环保新要求，目前焦化厂筛焦楼以及焦炭转运站使用布袋除尘器对逸尘点进行净化处理。根据前期调研，综合考虑筛焦楼及焦炭转运站的空间布局，结合现场实际情况，明确各部位除尘系统设计布局要求如下：

1、筛焦楼除尘工艺

筛焦楼采用分散收集、集中处理的除尘工艺，应用低压脉冲布袋除尘器进行粉尘净化处理。

粉尘逸散部位包括：顶层1.2m输焦皮带机头1处、顶层大振动筛1个、溜焦槽2处、小振动筛溜焦槽1处，共5处。具体参数要求如下：

1)采用集中处理工艺，要求各吸尘点设置有调压及风量装置，集尘罩设置应方便设备正常检修。

2)除尘器安装位置：室外(焦场地面)；

3)系统参数：

风量：70000Nm3/h-100000Nm3/h；含尘气体入口温度<100℃，粉尘入口浓度8-12g/m3，设备耐压-5000Pa，除尘器本体阻力＜1200Pa，除尘效率≥99.9%，设备漏风量：＜2%；

4)粉尘排放要求：<10mg；

5)清灰方式：在线清灰，PLC脉冲控制方式，设置有压差报 警装置，采用国内知名品牌脉冲阀；

6)风机电机：风机电机均采用国内知名品牌，采用室外型，电机防护等级不低于IP65，绝缘等级为F级。满足变频控制要求；

7)电气及控制：本系统不设中控室，风机满足现场就地启动和变频调速要求，电气柜室内布置，控制箱采用室外型，箱体为304材质。所有电气元器件都为国内知名品牌，采用西门子PLC系统；

8)排灰系统：除尘器灰斗需设置有检修孔方便检修，灰斗设有振打装置和料位报 警设备，排灰设有插板阀和星型卸料器，输灰采用螺旋或刮板方式进行，排灰至指定地点。

9)防腐保温：设备本体以及所有管道、集尘罩需做防锈处理，涂刷防锈底漆两遍，面漆两遍。除尘器本体需做保温，采用岩棉板或硅酸铝板保温，保温层厚度不小于100mm；

10)压缩空气系统：厂区内提供气源，除尘器自身需有配套储气罐，压缩空气管路需配置有空气净化装置；

11)布袋：布袋采用三防(防水、防油)覆膜涤纶针 刺毡材质，滤料单重为500-550mg/m2，布袋寿命不低于1年。

2、焦炭转运站除尘工艺

焦炭转运站为1.2m运焦皮带机头、落料处，采用单个部位独力处理方式，共3个转运站，设置3套独力布袋除尘器。具体要求如下：

1)除尘器安装位置：室内

风量：8000Nm3/h-10000Nm3/h；含尘气体入口温度<100℃，粉尘入口浓度8-12g/m3，设备耐压-3000Pa，除尘器本体阻力＜1200Pa，除尘效率≥99.9%，设备漏风量：＜2%；

2)粉尘排放要求：<10mg；

3)清灰方式：在线清灰，PLC脉冲控制方式，设置有压差报 警装置。采用国内知名品牌脉冲阀；

4)风机电机：风机、电机利旧(使用现有水膜除尘器的风机电机)。

5)电气及控制：本套装置系统不设中控室，风机满足现场就地启停，电气柜室内布置，控制箱采用室外型，箱体为304材质。所有电气元器件都为国内知名品牌，配置有脉冲清灰控制系统；

6)排灰系统：除尘器灰斗需设置有检修孔方便检修，灰斗设有振打装置和料位报 警设备，排灰设有插板阀和星型卸料器，输灰采用螺旋或刮板方式进行排灰至指定地点。

7)防腐保温：设备本体以及所有管道、集尘罩需做防锈处理，涂刷防锈底漆两遍，面漆两遍。

8)压缩空气系统：厂区内提供气源，除尘器自身需有配套储气罐，压缩空气管路需配置有空气净化装置

9)布袋：布袋采用三防(防水、防油)覆膜涤纶针 刺毡材质，滤料单重为500-550mg/m2，布袋寿命不低于1年。