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化工厂袋式收尘器怎么选型， 收尘器厂家在对袋式收尘器进行设计时，一定要避免在收尘器的内部有可燃性粉尘的积灰出现，结构设计在所有梁、分隔板等处均设置防尘板，防尘板设计斜度使用小于70°角度设置，灰斗的溜角角度均大于70°，为了防止因两斗壁间夹角太小而产生积灰，在两相邻侧板处均焊接溜料板，可以有效消除粉尘发生沉积。另外还要加大对收尘器系统的通风量设计，使得袋式收尘器能够及时地清理掉粉尘层，也确保将袋式收尘器的粉尘浓度，将控制在安全的范围之内。

1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲收尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min； 反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。

3.控制仪：脉冲式布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

常用的脉冲喷吹袋式除尘器有以下几种型式

1、顺喷式脉冲布袋除尘器，顺喷式脉冲布袋除尘器是由顶部或上部进气下部排气，气流方向与脉冲喷吹同向，即顺喷式。而且净化后的空气不经过引射器喉管，这种设计可大大降低除尘器的压力损失，从而减少风机的负载，节省动力消耗，并有利于粉尘沉降到灰斗。

2、逆喷式脉冲布袋除尘器：该除尘器的基本结构及净化过程为，含尘气体从下侧部或上部进入除尘器，经滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外壁，净化后的气体通过滤袋从上部经文氏管排出。文氏管上设有压缩空气喷吹管。每隔一定时间用压缩空气喷吹一次，使附在滤袋上的粉尘脱落下来，落入集尘斗，经排灰装置排出，这种脉冲布袋除尘器由于采用的文氏管喉管直径较小，因此增加了整个除尘器的阻力。

3、对喷式脉冲布袋除尘器：LDB对喷式脉冲布袋除尘器，它由上、中、下三部分箱体组成。含尘气体从中箱体上部进风口进入，经滤袋过滤后，在滤袋自上而下流至净气箱汇集，再从下部出风口排出，其上箱体和净气箱中均安装喷吹管，清灰时由上、下喷吹管同时向滤袋喷吹。滤袋的清灰由脉冲控制仪控制顺序进行。

4、环隙喷吹脉冲布袋除尘器：它是在脉冲布袋除尘器的基础上进行改进的一种先进除尘装置。其结构特点是具有环隙引射器、双膜片脉冲阀及快速拆卸的焊接管组成的喷吹装置，靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，采用高抗干扰的集成电路和可控硅无触点开关的电控仪。含尘气体由进气口进入预分离室，除去粗粒粉尘后，经滤袋外壁进入内壁得以过滤。净化后的气体经引射器进入上箱体后，由排气管排出。采用环隙引射器后，其过滤气速比喷逆式脉冲布袋除尘器高66%，处理气体量也相应增加。但由于采用环隙引射器，压缩空气耗量比喷逆式脉冲布袋除尘器大25%左右。环隙喷吹脉冲布袋除尘器采用单元组合的方式，每个过滤单元由35个滤袋组成。其最大装置由12个过滤单元组成，最大处理风量为15264m3/h。