GH1140高温合金冷轧板

GH1140相近(GH140)。

元素
 质量分数/%

C 0.06～0.12


Cr 20.00～23.00


Ni 35.00～40.00


W 1.40～1.80


Mo 2.00～2.50


Al
0.20～0.60

Ti
0.70～1.20

Fe
 余

Ce ≤0.050


Mn
≤0.70

Si ≤0.80


P ≤0.025


S
≤0.015

高温合金GH1140

GH1140是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，以加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化，使用温度在850℃以下。合金具有中等的热强性、高的塑性，良好的抗冷热疲劳性的、组织稳定性和焊接工艺性能。适宜于制造航空发动机和燃气轮机的燃烧室板材结构件和其他高温部件。主要产品有板、棒、管、丝、带材及锻件等。

应用概况及特性

合金已用于制造多种航空发动机和燃气轮机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件。合金在550℃～800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象，使室温塑性下降；在700℃以上长期工作时产生沿晶界氧化，可采用65、66-4、W-2和W69-1珐琅涂层、或固体渗 Al和真空喷镀 Al涂层进行有效保护。合金的综合性能高于GH3030合金，而与GH3039合金相当，可作为这二个合金的代用料。

焊接工艺性能

合金可以用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊和点焊、缝焊、钎焊等方法进行连接。当采用适当的钎料时可以进行真空钎焊、氩气保护钎焊和火焰钎焊。冷成形的板材氩弧焊前要经过固溶处理。接触焊接前采用酸洗或碱酸洗清理表面，可减轻或消除结合线伸入。

合金可与 ICr18Ni9Ti、GH2132、GH3030、GH3039 和 GH3044 等合金组合进行氩弧焊、点焊和缝焊。

焊接规范

钨极氯弧焊时，推荐使用与基体同牌号的填充材料，允许采用GH3030和GH304合金作为填充材料。

零件热处理工艺

火焰筒零件，固溶温度为1080℃±10℃；加力燃烧室零件，固溶温度为1150℃士10℃。中间热处理温度为1050℃士10℃，消除焊接应力的固溶温度为940℃或更高些。热处理后可根据零件形状进行空冷或水冷。板材零件在固溶处理时的保温时间可根据厚度选择5min～20min。

热处理后零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。酸洗法采用氢氟酸-硝酸-硫酸水溶液的单一酸洗工艺，也可采用氢氧化钠-硝酸钠和硫酸-氯化钠水溶液的复合碱酸洗工艺；燃烧室部件可在磷酸-硫酸水溶液中进行电抛光，改善零件表面光洁度和使用性能。

GH1140典型组织

合金固溶状态组织为奥氏体基体，晶粒度为5～8级，有少量4级晶粒存在。还有少量一次Ti（CN），w（Ti（CN））约占合金的0.4%。

合金在550℃～800℃长期时效后，有γ相、Cr23C6。型碳化物、a 和Laves相补充析出，700℃析出量较多，总量约占合金重量的8%左右。Cr23C6析出温度范围为550℃～900℃，在温度较低时呈细小链状，随时效温度提高而逐渐长大，并聚集成块状；γ相呈细小球状质点，析出温度范围为：850℃～800℃，700℃时析出量最多；σ（FeCr、FeMo型）和Laves（Fe-Mo型）相在700℃同时析出，以σ相为主，Laves相很少。800℃时σ相单独析出，最多时w（σ）可达4%，分布在晶内，呈针状（棒状）和块状，并在时效过程中迅速长大，降低合金的强度和塑性。