GBT19161-2016复合式中型散装容器检测方案

    复合式中型散装包装容器由刚性塑料内容器（以高分子量高密度聚乙烯为主要原料）和钢质外框架构成，以其安全环保、便于机械装卸、节省存储及运输空间、方便灌装及排液的特点，在空间成本节省、使用效率提高、移动便捷等方面有着其它包装产品不可比拟的优势，广泛应用于化工、医药、油脂、涂料及食品等行业。复合式中型散装容器应符合 GB/T19161-2016标准要求，测试项目包括堆码试验、气密试验、液压试验、跌落试验等。

    一、堆码试验

    1、适用范围

    适用于设计为相互堆积存放的复合式中型散装容器。

    2、试验前的准备

    常温下向样品灌入不少于其满载容量98%的水，如果由于试验灌装物水的密度的原因，不可能让样品达到最大许可总质量，应对该样品增加负荷使其达到最大许可总质量，负荷须分布均匀。

    3、试验方法

    将样品的底部放在水平的硬地面上，然后施加分布均匀的叠加试验载荷，持续时间至少为24h载荷应按以下方法施加：将适当的荷重放到一块平板上或一块样品箱底的仿制板上，把平板叠放在所试验的样品上。

    试验应符合GB/T4857.3的要求

    4、施加试验负荷的计算

    施加在样品上的负荷应至少相当于运输过程中在其上面堆放的相同样品数目的最大许可总质量总和的1.8倍。

    堆码试验可采用KYJ-9KN智能型抗压试验机，适用于包装件的耐压、形变、堆码试验。提供压溃力试验、堆码试验A、堆码试验B等多种试验方法。通过试验的样品内装物无损失，没有影响安全运输的永久变形为符合标准要求。

    二、气密试验

    1、试验前的准备

    如果样品有减压装置应拆除，并将其孔口塞住，或使其处于不工作状态。

    2、试验方法

    （1）装好包装桶封闭器，任意放置，不得使用任何外加固装置。

    （2）对试样充气至规定气压。

    （3）将包装桶完全浸没在水槽中，观察有无气泡产生或在包装桶外表面刷涂检测溶液观察是否产生气泡。

    （4）试验持续时间为5min。

    （5）应确定气泡是否为包装桶外部结构携带空气的所产生。

    中型散装包装容器的气密试验可选用米莱仪器生产的DRG-SE容器气密检测仪，具有液压压力梯度试验模式，一次实验试验多种压力模式测试。试验方法按照GB/T17344进行，不泄漏为合格。

    三、液压试验

    1、试验准备

    如果样品有减压装置应拆除，并将其孔口塞住，或使其处于不工作状态。

    2、试验方法

    往容器内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在罐口或其他合适位置。往容器内加压，达到试验压力后，保持压力10min。应当用水连续和逐步地加到所需要的试验压力，须保证容器内任何部位的压力都不低于规定的试验压力。试验期间，容器不得受到任何机械约束。

    选用DRG-HY容器液压泄漏强度测试仪进行试验，实时显示压力曲线及泄露曲线。通过试验的样品不渗漏，没有影响安全运输的永久变形为符合标准要求。

    四、跌落试验

    1、试验前的准备

    向样品灌装试验液体至不低于其满载容量的98%。减压装置应拆除，并将其孔口塞住，或使其处于不工作状态。试验应在样品及其内装物的温度降至-18C或更低时进行。样品从离开状态调节地点到实施试验的时间间隔在任何情况下都不得超过5min。试验液体应保持液态，必要时添加防冻剂。

    2、试验方法

    样品应跌落在坚硬、无弹性、光滑，平坦和水平的表面上，冲击面应符合GB/T4857.5的要求。试验前应保证冲击面是清洁且干燥的。应确保着力点落在样品底部被认为是最脆弱易损的部位。每个样品跌落一次，其中至少一个样品应跌落在样品底部排液阀门（如果有）所在的棱边。跌落的方式应符合GB/T4857.5的各项要求。试验样品的重力线应通过跌落的冲击点。跌落完成后，试验样品应用适当的方法，提升至脱离地面并保持5min。

    使用跌落试验机进行试验后，内装物无损失。跌落试验后的样品应能安全进行救援运输或处置。跌落后有少量内装物从封口渗漏，只要无进一步渗漏，应判为合格。