泡沫钻井废水处理技术

泡沫钻井技术是利用雾泵将一定配比的泡沫液泵入泡沫发生器，与空气设备产生的高速气流混合，经高压立管注入井下，在钻头水眼处产生高速泡沫流，泡沫携带岩屑返出地面后，经过消泡处理及性能调整，使其再次循环发泡。然而，在钻井过程中，泡沫钻井液除了携带地层岩屑外，还会产生大量富含表面活性剂的废水，若直接排放，将对当地的生态环境造成严重的污染。

表面活性剂废水处理方法较多，各有优缺点。只有优化各种单一技术，使之相互渗透，取长补短，才能有效地清除泡沫钻井废水中的表面活性剂。其常用工艺流程为：混凝沉淀→泡沫分离→生物法。其中，前2个流程可以清除泡沫废水中的绝大部分表面活性剂，基本达到废水排放标准。

（1）混凝沉淀。在泡沫废水中加入混凝剂，进行混凝沉淀处理，可清除泡沫废水中的大部分钻屑、悬浮物、胶体和一定量的表面活性剂，达到固液分离的目的。目前，在诸多混凝剂的使用中，以聚合硫酸铁的效果理想（一般按200～600mg/L的药量加入），其化学需氧量（COD）清除率大于85%，出水COD不超过100mg/L。

（2）泡沫分离。该流程一般用微孔管布气，可清除混凝沉淀处理后的泡沫废水中90%的阴离子表面活性剂。随着气液比、泡沫厚度和液体高度比的增大，清除率随之提高。采用该方法所形成的泡沫可用真空、机械消泡器或消泡剂清除，浓缩液可以回收再利用或做进一步的处理。

（3）生物氧化法。生物氧化法是对废水中残余的表面活性剂进行进一步的降解。在一般废水生物处理条件下，表面活性剂的清除率可以达到80%～95%。例如，用生物接触氧化法处理，污泥经挂膜驯化培养后，COD平均清除率为82%。表面活性剂在曝气处理时易产生大量的泡沫，影响氧传递效率。因此在好氧处理之前可进行水解反应阶段，然后再进行好氧处理。

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