浅谈接线端子的端子表面处理

为什么大部分接线端子的端子都要做表面处理？主要有三个方面：

一、从制作方的角度来说。

操作人员必须每天清洗机器，清除机器表面的灰尘、杂物和多余的油渍。当终端压导轨时，每小时在终端顶部加一个油润滑孔。每次加2-3滴油，但不要太多。每周给码头的主速度轴承上油。

二、保护端子簧片基材不受腐蚀；

大多数端子簧片由铜合金制成，在使用环境中通常会发生氧化、硫化等腐蚀现象。电镀端子的目的是将簧片与环境隔离，防止腐蚀。电镀材料肯定不会腐蚀，至少在应用环境下不会。

三、优化终端表面性能，建立和维护终端之间的接触界面，特别是膜控制。换句话说，更容易实现金属与金属的接触。

1.表面优化：终端表面性能的优化可以通过两种方式实现。(1)它在于终端的设计，建立和维护一个稳定的终端接触界面。(2)建立金属接触，要求任何表面膜层都不存在，否则插入时会断裂。没有膜和膜破裂的区别，就是镀贵金属和镀非贵金属的区别。金、钯及其合金等贵金属的电镀是惰性的，没有薄膜。因此，对于这些表面处理，金属接触是“自动”的。我们要考虑的是如何保持端子表面不受外界因素的影响，如污染、基板扩散、端子腐蚀等。非金属涂层，尤其是锡、铅及其合金，覆盖着一层氧化膜。然而，当插入时，氧化膜容易破裂，形成金属接触区域。

2.增加端子(如铜)的强电镀附着力。对于附着力差的金属，电镀前通常用铜底来增强附着力。

3.增强端子的导电性(如金和银)。铁、磷铜等原材料的导电率通常在20%以下，对于阻抗要求较低的连接器来说无法满足要求。因此，在表面镀上高导电率的金属如金可以降低其阻抗。

4.提高锡、金等接线端子的可焊性。这种材料对锡的附着力较差，在表面镀一定厚度的锡可以提高零件的可焊性。

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