AISI 1045可焊性、良好的机械加工性
AISI 1045 钢制造商和出口商，提供圆形、方形、扁平、块和轴等。AISI 1045 被定义为具有 0.43%-0.5% 碳的中碳钢。它具有良好的可焊性、良好的机械加工性、高强度和抗冲击性性能，但由于缺乏合适的合金元素，淬透性较低，但经过火焰或感应淬火后可获得54-60HRC的表面硬度。AISI 1045一般以黑色热锻或正火状态供货，抗拉强度570 -700 MPa，表面硬度170-210HB
物理性质
密度，g/cm37.87熔点°C1495弹性模量，psi29 x 10^6热膨胀系数，68-212˚F，/˚F6.39 x 10^-6热导率，Btu/ft hr ˚F30比热，Btu/lb ˚F0.116电阻率，微欧姆输入6.42
4.机械性能
截面尺寸 mm≤ 1617 - 4041 - 100抗拉强度 Mpa700-8506500-800630-780屈服强度 Mpa≥ 500≥430≥ 37050mm 伸长率 %≥14≥16≥ 17冲击夏比 J≥ 30≥ 30≥ 30硬度HB210-245195-235185-230
备注：水淬820°C-850°Cor油淬830°C-860°C，回火540°C – 680°C
5.锻造
AISI 1045分两步加热，首先加热到750 o C – 800 o C，保持适当的时间，然后加热到1100 o C – 1200 o C，保持足够的时间使钢材充分加热。最低锻造温度850°C，所以不要低于它锻造。AISI 1045钢锻造后应在静止空气或沙中尽可能缓慢地冷却。
6.归一化
正火用于细化锻造后冷却不均匀的锻件组织，作为最终热处理前的调质处理。AISI 1045钢的正火温度应在870℃-920℃之间进行。保持适当的时间使钢充分加热以完成铁素体向奥氏体的转变。浸泡10-15分钟，然后在静止空气中冷却。
7.退火
退火被认为是一种适合机械加工的处理方法。AISI 1045 应在标称温度 800℃-850℃ 下进行，保持适当的时间使钢充分加热，然后炉冷。
8.硬化
AISI 1045可硬化以增加表面硬度和强度。通常加热到温度820 o C - 860 o C，保持适当的时间使钢均匀受热，每25mm截面浸泡10 -15分钟，然后淬火在水或油中。淬火后应立即进行回火。
9.回火
淬火后将进行回火以优化性能。AISI 1045钢通常根据需要加热到400 o C - 650 o C，保持到整个截面温度均匀，每25mm截面浸泡1小时，然后冷却还是空气。
10.申请
与AISI 1020相比，AISI 1045合金含量低，但可以通过火焰或感应淬火获得高强度，广泛应用于许多需要更高强度、耐磨性的行业，
典型应用包括车轴、螺栓、连杆、液压夹具、柱塞、销、辊、螺柱、轴、主轴、套筒、轻型齿轮等。
