切削液乳化液过滤净化机 油品净化回收设备
为实现对油液中不同种类污染物的净化，结合上述各种净化方法的优缺点，提出了一种包含强磁净化、离心净化、真空净化、精密过滤的下线油液组合净化方案。
1) 粗过滤
下线油桶中的废油在增压泵M1的作用下被抽入管道中，分别流经一至三级滤芯过滤器，三级滤芯采用可重复清洗利用的滤材，过滤精度逐级提高，可完成对不同直径颗粒污染物的过滤。滤材前后配置压力检测，提示滤材是否需要清洗。
过滤后的油液被泵入油箱中，在此配置了油箱液位传感器，当油箱液位达到要求高度时，停止泵油；固体颗粒物与水分等参数的在线检测传感器可实时在线检测油液中固体颗粒物和水的含量，并根据污染物的种类和含量灵活开启净化装置。
2) 强磁净化
强磁净化主要针对钢铁行业的金属颗粒污染物。若检测到油液中颗粒物和水的含量超过设定标准，则启动离心净化装置，进入离心净化过程。离心净化之前，油液首先流经强磁过滤器，实现对细小铁屑等金属颗粒污染物的过滤，强磁过滤器前后也配置差压检测，以判断其是否需要清洗。
3) 离心净化
强磁过滤后的油液进入离心净化装置，离心净化是整个净化方案的核心，该过程可以去除绝大部分的污染物。离心净化装置结构组成如图2所示。
在增压泵的作用下油液经过吸油管被送到辅助油箱，真空泵帮助排出油液中的气体。随后排完气体的油液被送至离心桶组件。实际应用中，设置离心筒组件的转速为8000~10000 r/min，在高速旋转的过程中，离心桶中密度不同的物质会发生相对运动而逐渐分离，所以根据离心机理，密度大于油液的污染物会在离心力的作用下飞出碟片进入纳污盒，而密度较小的洁净油会从中间的管道返回油箱。
