石子厂、石料厂、石灰厂脉冲布袋除尘器结构原理

石子厂、石料厂、石灰厂脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其结构原理是利用滤袋过滤含尘气体，同时用脉冲喷吹清灰的方式清除滤袋表面的粉尘。这种除尘器的结构主要由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，采用分室结构的设计使得各个部分协同工作，达到高效除尘的效果。
在石子厂、石料厂、石灰厂脉冲布袋除尘器的工作过程中，含尘气体首先通过进风道进入灰斗。粗大的尘粒由于重力的作用直接落入灰斗底部，而细小的尘粒则随着气流的运动进入中、下箱体。这些粉尘逐渐积附在滤袋的外表面，经过过滤后的气体进入上箱体，最终通过净气集合管和排风道排出，经排风机排至大气。
清灰过程是石子厂、石料厂、石灰厂脉冲布袋除尘器保养维护的重要环节。清灰时，首先要切断该室的净气出口风道，使得该室的布袋暂时停止过滤气流，处于无气流通过的状态，即分室停风清灰。然后开启脉冲阀，利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。脉冲喷吹清灰的过程中，切断阀的关闭时间要足以确保喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象发生，这样才能彻底地清除滤袋表面的粉尘。
整个清灰过程由可编程序控制仪进行全自动控制。通过可编程序控制仪，可以对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行自动化控制，使得整个清灰过程更加高效、准确。这种可编程控制仪的引入，不仅提高了石子厂、石料厂、石灰厂脉冲布袋除尘器的自动化程度，也极大地减轻了工人的劳动强度。

碎石生产线除尘器又称碎石破碎筛分除尘器，是一种主要用于石料厂破碎机、振动筛作业时的粉尘净化设备，处理破碎机、振动筛在生产过程中造成的污染问题。目前石料厂碎石生产线除尘器已广泛应用到采矿、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业，是较为的袋式或物料收集设备。

石料厂碎石生产线除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单管理维护技术上要求不高等优点。石料厂收尘器具有阻力小，除尘，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。

石料厂生产线采用鄂式破碎机对石料进行破碎，然后采用振动筛对石料进行筛分，传输过程采用皮带机传输。由于石料在破碎、筛分、输送过程产生大量的扬尘，对生产环境造成了严重的污染，同时也危及操作人的身体健康。除尘系统按整套考虑设计，即集中除尘。系统中采用高频电振布袋除尘器进行高效净化，净化后的气体经过风机、排气管排入大气。吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。为保证各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行可靠。

我们把常规的采石场工艺流程进行梳理：

料仓----振动给料机---鄂式破碎机---反击式破碎机---冲击式破碎机---振动筛---洗砂机---成品

规模较小的砂石厂则工艺比较简单：反击破碎机--振动筛--成品料

诸如以上情况，不管是较大规模还是中型规模的石料厂，我们多年来为石料厂及矿山行业配套的除尘器从几个型号为大家推荐：

1：前工序较大颗粒处理环节-----建议使用旋风除尘器

选配原因：如果工艺流程上有这个环保要求，较大的颗粒作为前面预处理的环节，选用旋风除尘器，较大颗粒能收集，不影响配件寿命，为后面工序的脉冲布袋除尘器做预先处理准备。

2：破碎机环节：

破碎机环节，可以结合厂家的工位及破碎机型号大小，选配对应风量的除尘器，可以选择放在破碎机上面的设备，也可以选择放在地面上的除尘设备，要看厂家自己破碎工序现场的具体情况。

3：输送带环节：

结合厂区输送距离及破碎机选配的机型效率，结合需要处理的吸尘罩面积测算出脉冲布袋除尘器，（较大工位的选择多室气箱脉冲除尘器）

如果较小规模的厂区（室外类型）可以选择与破碎机一体的多室气箱脉冲除尘器，来满足这两个同步工作的工位。

提示：二次破碎的可以根据同步生产工况选择一体式的设备，可以节省空间和相对的制造成本。