焦化厂焦炉布袋除尘器精选方案介绍

焦化厂焦炉生产工艺流程：该焦炉为侧装捣固焦炉；焦炉采纳侧装给煤，将洗精煤经捣固装煤车装入炭化室，在煤饼上侧通入适当空气，使炉内产生的煤气焚烧而加热煤料炼焦，同时部分荒煤气从侧烟道引到炉底间接加热，其热烟道废气经锅炉回收热量，产生蒸汽用以发电。煤饼结焦达成后，用推焦车推出，成熟红焦炭经拦焦车导入熄焦车内，而后熄焦车把红热的焦炭送入熄焦塔进行喷水熄焦，降温后的焦炭卸至凉焦台上，冷却后送往筛焦楼。 龙泰环保依据焦炉装煤、推焦除尘技术要求，并联合我公司多年来在焦炉烟尘治理方面的经验和国家有关标准的要求，精选焦化厂除尘方案。我公司依照技术上的先进性、生产上的可行性和经济上的合理性三者有机一致的原则， 联合现场条件，在成效理想、投资合理、运行花费低的前提下，尽量把结构造型与公司整体布局协调雅观一致同来。

针对以上焦炉工作流程，我们为焦炉除尘选用了长袋阻火型低压脉冲袋式除尘器，它是的一种高效、低阻力、低耗费的袋式除尘设备，有清灰能力强、设备阻力低、保护工作量少、换袋方便等特色。现已广泛应用于各工业行业的窑炉烟气净化等。该袋式除尘器设计要点在于增强过滤、增强清灰，以满足烟气净化的要求。在各灰斗进口均设有均流板，正确的设计角度和安装地点，能够阻挡含尘气流对滤袋的冲洗。

焦化厂焦炉布袋除尘器构成及工作原理

除尘器要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、框架、平台等构成。各灰斗进口设有电动蝶阀，在各个室出风口设有离线气缸阀。含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室灰斗，气体中的大颗粒物质在离心力的作用下，与进口管内部的均流板发生碰撞，直接落入灰斗，气体中的渺小粉尘被滤袋截留，净化气体透过滤袋经过排风口从上部排出。跟着滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器的阻力渐渐高升，当设备阻力达到限制的阻力值 （一般设定为 1000-1200Pa）或达到清灰时间设定值时，开始清灰。由脉冲控制仪控制清灰装置按设定程序进行逐室喷吹清灰，先使某室的气缸阀自动封闭，含尘气体不再进入该室，第一排脉冲阀开始动作，气包中的压缩空气高速射入滤袋，使滤袋出现瞬时的颤动与鼓胀，发生变形，迫使滤袋上的粉尘零落，进入除尘器下部的灰斗中。该室喷吹完成，气缸阀自动翻开，恢复正常过滤状态。接着另一室开始清灰。

焦化厂焦炉布袋除尘器的制作细节介绍

1、箱体： ①箱体材质为 Q235A，厚度≥ 4mm优良钢板及型材。 ②箱体与花板之间联接采纳 CO2气体自动焊接， 焊接后进行焊缝渗漏试验， 箱体与灰斗之间采纳手工连结焊接，保证焊接的强度和密封性切合相应行业标准。 ③除尘器各室顶盖板采纳方形快开快闭的结构， 便于人员开启和通行， 且保证防水密封性好。 ④所有圆形人孔门直径不小于 φ615mm，矩形人孔门不小于 750mm×750mm。制作及装置结束后，进行密封试验，保证无变形，无泄露。 ⑤整个箱体进风系统配置进风均流装置，保证进入分室气流均匀分派。 ⑥除尘器每仓设一个密封检修门。 ⑦除尘器箱体上设有圆形泄爆孔每仓 2 个。 ⑧除尘器本体保温， 内层为 80mm厚的矿棉，外层为不小于的压型钢板。 2、花板： 花板材质为 Q235A，厚度 6mm优良钢板及型材。 每块单花板在制作过程中均采纳双向折边，以增强花板强度。 保证孔径偏差不超出，花板孔之间距偏差不超出，花板的平直度偏差≤1mm。 花板采纳横向 230mm间距，纵向 230 mm间距，保证了滤袋在工作过程中不发生碰撞。延伸了滤袋的使用寿命。 3、滤袋： 滤袋正常工作温度为120℃，规格为 φ130*6000mm。弹簧圈卡环，拆装方便，密封性好，靠谱性高，底部采纳增强环布，寿命2 年以上。 4、滤笼： 滤笼为圆型， 笼骨采纳 10 根φ4mm的 30#钢丝制作，无毛刺，无结疤等缺点，袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；袋笼的纵筋和反撑环散布均匀，并有足够的强度和刚度，防备破坏和变形；袋笼框架的所有焊点应均匀坚固，不一样意出现脱焊、虚焊和漏焊现象；袋笼框架的表面一定圆滑，无毛刺，经过防腐办理，并知足抗腐化和抗高温的要求。