失效模式分析的适用范围

失效模式分析对产品从设计完成之后，到首次样品的发展而后生产制造，到品管验收等阶段都可说皆有许多适用范围，基本上可以活用在3个阶段。

第一阶段 设计阶段的失效模式分析

1，针对已设计的构想作为基础，逐项检讨系统的构造、机能上的问题点及预防策略。

2，对于零件的构造、机能上的问题点及预防策略的检讨。

3，对于数个零件组或零件组之间可能存在的问题点作检讨。

第二阶段 试验计划订定阶段的失效模式分析

1，针对试验对象的选定及试验的目的、方法的检讨。

2，试验法有效的运用及新评价方法的检讨。

3，试验之后的追踪和有效性的持续运用。

第三阶段 制程阶段的FMEA

1，制程设计阶段中，被预测为不良制程及预防策略的检讨。

2，制程设计阶段中，为了防止不良品发生，而必须加以管理之特性的选定，或管理重点之检讨。

3，有无订定期间追踪的效益。

FMEA的主要目标是驱使过程改进，并强调以防错解决问题，它是一个增值的活动，不仅有利于过程改进，也有利于锻炼个人思维。

FMEA 的运用为控制计划的制定奠定了基础,控制计划又为有效地避免潜在的失效模式提供了系统化的保证。

随着过程的持续改进, 新失效模式的出现, 再用FMEA 来分析新出现的失效模式, 得出新的控制措施, 从而促使控制计划不断更新。这种循环在实际的过程控制中, 因持续改进的要求, 而变得循环往复, 永无止境。