搅拌站水泥罐仓顶除尘器作用

搅拌站水泥罐仓顶除尘器作用，水泥罐仓顶除尘器规格有24袋、36袋、48袋、64袋、80袋、96袋、120袋等，配套不同吨位容量的水泥仓使用。当散装水泥泵车向仓内送粉料时，水泥仓内外有一定的压差，气体由仓内向外排放，利用除尘布袋将粉尘过滤，达到净化空气的作用。当螺旋机用输送机械供料时，仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气，使螺旋机正常工作适用范围内。

仓顶除尘器是一种脉冲式的布袋除尘器，如果按使用年限来说的话，如果您在使用过程中注重对仓顶除尘器的保养，一般情况下是可以使用4-5年的。仓顶除尘器是一种设计比较简单的，使用起来比较方便的除尘器设备。在设备故障上出现的概率也是比较小的。因此维修费用相对来说也并不是很多。

水泥罐仓顶除尘器工作原理：

含尘气体由进口法兰进入箱体，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内

（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘直接落入灰仓，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

脉冲仓顶除尘器由风机，支架，防雨帽，上部箱体，电器盒，脉冲阀、滤袋，连接法兰，防护网密封垫等组成。 仓顶除尘器性能特点：

1）、内部采用脉冲专用除尘布袋，结构紧凑，节省占地空间；

2）、滤袋采用一体化设计，密封性好，方便安装更换，缩短停车时间； 3）、超高过滤效率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤效率可达99.2％； 4）、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20％。

清灰系统 

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。

在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。 

2、 电器控制装置的功能

除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。

3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。

四、设备特点

脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N的气体。

水泥仓顶除尘器多少钱是根据水泥仓库的规格大小来定价的，50吨的水泥仓配套的仓顶除尘器跟100吨水泥仓配套的除尘器价格不同。如今水泥仓顶除尘器大多使用脉冲布袋除尘器，那种不带风机的滤筒式的仓顶除尘器由于排放浓度达不到环保要求而逐步被淘汰。

脉冲水泥仓顶除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。 上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；

灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；

喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。

脉冲水泥仓顶除尘器有带灰斗型和不带灰斗型，带灰斗的仓顶除尘器安装在水泥仓的脚下，不带灰斗的仓顶除尘器则直接安装在水泥仓的顶部。装在水泥仓脚下维修方便，但占地方，装在仓顶的除尘器维修不方便但不占地方，安装也简单省事，所以仓顶除尘器安装在下面和安装在 上面各有利弊。

水泥仓顶除尘器清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。

日常运行维护

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。

（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。

（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。

（13）除尘器在正常工作时，清灰装置不能停止工作。