20MnD5钢板标准、20MnD5钢板介绍

一、20MnD5钢板介绍

1、20MnD5钢板是核岛设备蒸发器、稳压器用钢，属Mn-Ni-Mo低合金高强度钢，属于核电钢。

2、20MnD5钢板执行标准：执行EN10160-S3E4标准。

3、20MnD5钢板交货状态：：钢板以正火或者淬火+回火、正火+回火状态交货，也可根据技术要求指定交货状态。

4、20MnD5钢板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

5、20MnD5钢板探伤要求：一探、二探、三探。

6、20MnD5钢板 密度：7.85/立方米。

7、20MnD5钢板 理算重量公式：厚度*宽度*长度*密度。

二、20MnD5钢板化学成分分析

牌号：20MnD5

碳含量C：≤0.23 硅含量Si：0.15-0.30 锰含量Mn：1.11-1.59

磷含量P：≤0.008 硫含量S：≤0.005

铬含量Cr：≤0.25镍含量Ni：0.37-0.73 钼含量Mo：0.43-0.62

铜含量Cu：≤0.20 钒含量V：≤0.03

三、20MnD5钢板力学性能:

牌号：20MnD5

抗拉强度 ：620-790MPa

屈服强度：450MPa

伸长率 ：≥20

温度：0℃

冲击吸收能量：≥40

温度：-20℃

冲击吸收能量：≥56

PS：成品具体的化学成分应在钢厂材质书中注明。

四、20MnD5钢板实验取样

拉伸、冲击、冷弯试样允许取自同一块样坯。样坯应取自钢板宽度的1/4处。当热处理后钢板长度不大于15m时，在钢板的一端切取样坯；当热处理后钢板长度大于15m时，在钢板的两端各切取一个样坯，每个样坯均取一组试样（1个拉伸、3个冲击和1个冷弯）。允许采用剪切或火焰切割方法切取样坯，但样坯的尺寸必须保证试样避开因剪切或火焰切割造成的加工硬化区或热影响区。

拉伸、冲击、冷弯式样的轴线方向均应垂直于钢板的轧制方向；夏比（V型缺口）冲击试样的

缺口轴线方向应垂直于钢板的轧制表面。

拉伸、冲击试验取样位置按GB/T 2975的规定。对厚度大于25mm的钢板，冲击试样的轴线应

位于厚度1/4处。所有厚度钢板的冷弯试样均应至少保留一个轧制面，轧制面为弯曲试验的外

四、20MnD5钢板主要性能分析

由于Mn、Ni、Mo等元素在钢中的作用，这类钢具有较好的淬透性、高温性能、低温回火脆性及较低的无延性转变温度。通过制造过程中的控制和热处理，能够得到工程需要的较好低温和高温力学性能，用于制造超大和超厚的部件。核电站核岛中蒸汽发生器的壳体和封头都采用该材质，由于核电站的特殊性，对安全的要求是首要的，所以对于这些材料焊接的要求也极为严格。

五、 20MnD5钢板表面质量

1、 解板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。钢板不得有分层。

2、其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许最小厚度。

五、20MnD5钢板生产切割工艺流程：

生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→

切割工艺：20MnD5钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。

六、20MnD5定轧流程介绍：

1、具体的尺寸规格和数量

2、小批量60吨起

3、厂里确实交货周期和单价

4、与之对接

5、同意周期和价格签订合同

6、厂里下冶金码

7、等待交货

七、20MnD5钢板常规尺寸

8mm-50mm*1600mm-2000mm*6000-10000mm

50mm-150mm*1600mm-2500mm*6000-12000mm

150mm-200mm*2000mm-2500mm*10000mm-12000mm

八、20MnD5钢板应用范围

20MnD5主要用于制作核电工程中蒸发器、稳压器、压力容器及封头、支撑构件。