背景：

机械加工业是我国制造行业中的重要组成部分，作为制造链上游，其为下游的机加工、新能源、医疗机器、航天航空、汽车制造等产业提供关键零部件，机械加工行业的发展对国民经济具有重要带动作用。

机械加工行业是指通过机械设备对原料进行切削、成型、加工和加工等程序，制造出所需要的零部件、组件或者成品。随着工业化和制造业的发展，如今机械加工行业已成为满足各行业加工需求的重要环节，在人工智能、大数据和物联网的推动作用下，机械加工技术日新月异，机械加工设备与工艺都在不断更新迭代，行业呈现产业链向设计和研发方向延伸、向自动化和智能化转型的趋势。

与此同时，行业仍面临着劳动力成本上升与人才短缺的问题，这进一步催生了企业通过“机器换人”以实现提高生产效率，降低生产成本的迫切需求。

难点：

面对新时代的新需求，大部分的传统行业纷纷进入了转型升级的赛道，机械加工行业也不例外，因为传统的生产模式不再适应新时代的发展要求。机械加工也对于人工依懒性较高，在一些加工程序中仍然存在依赖大量人力作业，这样因为人为因素可能导致加工精度的波动和产量的不稳定。随着科技的发展和市场需求的变化，机械加工需要不断更新设备和工艺，传统的机械加工设备缺乏灵活性，对于不同的产品加工具有很大的局限性，导致生产线的切换和调整时间延长，生产效率低下，从而影响到最后的交货时间和客户的满意度。

解决方案：

随着技术的不断进步和行业的发展，机械加工行业所存在的痛点和困难也在不断得到解决。对于解决痛点的有效途径之一便是使用智能化的加工设备和系统，这样可以有效提高生产效率、降低成本，并为行业带来新的发展机遇。引用机器人能够拥有许多优势，并提供了一些解决方案，通过自动化、精确度和灵活性的提升，以及人机协作和数据监控的应用，为机械加工业带来了更高效、精确和可靠的生产方式。

方案优势：

1. 具有高效率和生产能力，新松机器人能够联系工作，无需休息，并具有告诉运动和加工的能力，能够实现快速完成加工任务，提高生产效率和产量。

2. 具有人机协作和安全性能，在机械加工行业当中，有些生产工序还需要人机的协同合作的，而新松机器人具备人机协作的能力，有碰撞测试，灵敏度可调节，可以实现安全高效的生产模式，能够替代大量的人力作业，将大部分员工从一些繁重、危险和重复性的任务中解放出来，减轻人工劳动强度和企业较高的人力成本。

3. 具有灵活性和高精准度，新松GCR5-910机器人是六轴协作机器人，臂长达917mm，精准度可达±0.03mm。整体采用先进的运动控制技术和精密传感器，能够实现高精度的定位和运动控制。它们可以精确执行复杂的加工任务，确保产品质量的一致性和稳定性。还可以适应不同形状、尺寸和材料的工件加工需求。满足市场对个性化、定制化和多样化的需求。