钢厂除尘器,钢厂专用除尘器
钢厂除尘器,钢厂专用除尘器选用长袋低压脉冲收尘器,它是一种高效、可靠、经济、处理能力大、使用方便的除尘设备。该设备主要用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢铁厂等的烟气治理中。
钢厂除尘器特点
1、 清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
2、过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。
3、 滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。
4、喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
5、 维修工作量更小。
6、更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
钢厂除尘器,钢厂专用除尘器除尘过程：
含尘气体经进气口进入除尘器，经滤袋的过滤，粉尘被挡在滤袋外面，经压缩空气清除后，通过下料口排出，净化后的气体，透过滤袋经出气口由引风机排出。
钢厂除尘器,钢厂专用除尘器
清灰过程：
随着除尘过程的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增多，系统阻力同步升高，及时彻底的将其清除是保证除尘器正常运行的关键，本系列除尘器采用的是脉冲压缩空气清灰方式，清灰控制器控制脉冲阀将压缩空气转换为断续脉冲气体，经啧吹管进入文氏管，文氏管诱发周围空气成为瞬间膨胀爆发气体，并进入滤袋，气体从内向外将滤袋外表的粉尘清除掉，整个过程都是自动进行。 低压长袋脉冲除尘器是在MD系列除尘器基础上发展起来的一种新型除尘设备，它的滤袋较长，一般为6-8米，清灰用压缩空气压力较低，一般为0.2-0.3mpa, 因此称其为低压长袋脉冲除尘器
特点：
1、除尘器占地面积小，结构紧凑。
2、压缩空气对滤袋的冲击力小，可延长滤袋的使用寿命。
3、脉冲阀用量小，可减低设备故障率。
4、除尘效率高，可达99.9%以上，粉尘排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。
钢铁厂专用除尘器的安装及其调试标准
1、钢铁厂专用除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。
2、除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。
3、袋式除尘器安装应符合划定。
钢厂除尘器,钢厂专用除尘器
钢铁厂专用除尘器的安装规划
1、除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。
2、除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。
3、袋式除尘器安装应符合划定，电除尘器的安装应符合划定。
4、袋式除尘器滤袋安装应放在全部安装工作的后，滤袋装好后，不得在壳体内部和外部再实施焊接和气割等明火功课。
5、电除尘器的壳体四角应分别进行可靠的接地，新建电除尘器的接地电阻应小于或即是2Ω。
6、除尘器的泄压装置应确保泄压功能。气路系统要保证密封，气动元件动作应灵活、正确。各运动部件应安装牢固，运行可靠。
7、除尘工程安装完成后，应清理除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。
8、控制柜/箱的安装要求如下：
a）控制柜/箱的安装应和水平面保持垂直，倾斜度小于5%；
b）避免强电、磁场及剧烈振动场合；
c）控制柜/箱体需可靠接地；
d）室内安装应留意透风、散热，室外安装应有防尘、防雨、防晒等措施。
9、除尘系统调试
10、除尘系统调试分单机试车、与工艺设备空载联合试运行和带料试运行三阶段。前一阶段试车合格后进行下一阶段试车。
11、单机试车应解决转向、润滑、温升、振动等题目，连续运行时间不低于2h。单机试车时，应记实每个设备（装置）的试车过程。
12、除尘系统与工艺设备空载联合试运行应在该系统设备全部通过单机试车后进行，要求如下：
a）试运行之前需清理安装现场，清系统内杂物，吊挂“警示牌”，做好防范；
b）各运动部件加注划定的润滑油（脂），滚动灵活；
c）确认供电、供水、供气正常，仪表指示准确；
13、袋式除尘器系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：
a）与除尘系统相关的水、电、气，物料输送及检测等配套举措措施已经启动且工作正常；
b）在大于额定风量80%前提下，连续试验时间在72h以上；
c）观察并记实各丈量仪表的显示数据及各运动部件的运行状况，各项技术指标均应达到设计要求；
d）用于高温烟气的袋式除尘器在带料试运行过程中，应设置不同的温度限值，验证自控系统的可靠性；
e）焦炉装煤车袋式除尘器在负载运行前，应先启动预喷涂系统，使滤袋附上粉料层，并消除壳体内部的堆积平面；
